Phụ gia đánh bóng điện hóa inox -Electropolish Additive 5545

Stainless Steel Electropolish 5545 là hóa chất đánh bóng điện hóa cho sắt và thép không gỉ. Quy trình thay thế hoàn hảo cho phương pháp đánh bóng cơ học tốn kém. Sản phẩm ứng dụng linh hoạt cho cả mục đích trang trí lẫn chức năng kỹ thuật. Khi kết hợp Electropolish Additive, dung dịch xử lý mác thép 300 và 400 rất hiệu quả. Bề mặt sau xử lý đạt độ nhẵn mịn cao, không còn hiện tượng rỗ xốp.

Ưu điểm nổi bật của hóa chất Electropolish 5545

• Thay thế đánh bóng cơ học, giúp việc gia công dễ dàng và tiết kiệm chi phí.

• Tạo bề mặt sáng bóng đồng đều trên nền kim loại chất lượng cao.

• Không giới hạn kích thước chi tiết, đáp ứng tốt cho linh kiện trang trí ô tô.

• Có thể gia công trên nhiều chủng loại hợp kim thép khác nhau.

• Dung dịch dạng lỏng pha sẵn, tiện lợi đưa vào sử dụng ngay.

• Dễ dàng nâng cấp để xử lý inox mác 300 và 400 bằng phụ gia.

Công thức phối trộn dung dịch theo mác thép

Thành phần dung dịch được thiết lập dựa theo từng chủng loại thép không gỉ:

• Đối với mác thép 100 và 200: Sử dụng 100% Stainless Steel Electropolish 5545 nguyên chất.

• Đối với mác thép 300 và 400:

  • Stainless Steel Electropolish 5545: 85.2% – 92.6% thể tích (v/v).

  • Electropolish Additive: 7.4% – 14.8% thể tích (v/v).

Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc

Dưới đây là các thông số vận hành tiêu chuẩn của dung dịch đánh bóng điện hóa:

Yêu cầu trang thiết bị gia công

• Bể chứa: Sử dụng bể chì hoặc bể thép nhẹ bọc phủ lớp nhựa PVC.

• Thiết bị gia nhiệt: Bộ gia nhiệt điện bọc PTFE hoặc cuộn dây hơi phủ chì.

• Hệ thống làm mát: Cần thiết cho bể công suất lớn, dùng dây PTFE hoặc ống làm mát ngoài.

• Cực catot: Sử dụng điện cực chì hoặc tấm lá thép không gỉ.

• Đồ gá (Jig): Ưu tiên móc bằng titan. Có thể dùng đồng thau hoặc đồng bọc cách điện PVC.

Hướng dẫn bảo dưỡng và lưu ý kiểm soát bể

• Chất lượng bể được kiểm soát qua tỷ trọng khối và nồng độ ion sắt tích tụ.

• Tỷ trọng dung dịch duy trì từ 1.70 đến 1.76 đo ở 18 độ C.

• Nồng độ ion sắt (Fe) kiểm soát ở mức 25 g/L.

• Định mức tiêu hao trung bình cho mỗi 1.000 Ah là 3.4 lít Electropolish và 0.50 lít Additive.

• Khi nước bám vào phôi làm giảm tỷ trọng, cần đun nóng dung dịch để bốc hơi bớt nước.

• Định kỳ nạo vét và lọc bỏ bùn tạp chất không tan tạo bởi sắt và niken.

Hướng dẫn xử lý chất thải an toàn

• Trung hòa nước thải bằng cách nâng pH lên xấp xỉ 8.0 để kết tủa hydroxit kim loại nặng.

• Phần dung dịch trong sau lắng được đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

• Bùn thải kim loại nặng phải được thu gom và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

• Tất cả chất thải phải được lưu trữ an toàn và dán nhãn nhận diện đầy đủ.