Ưu điểm nổi bật của phụ gia cản sương Mist Free

• Giảm phát thải các khí độc thoát ra do quá trình bay hơi axit.

• Tuyệt đối không gây rỗ màng mạ đối với quy trình mạ crom cứng.

• Độ ổn định hóa học cao, kháng oxy hóa mạnh mẽ tại khu vực anot.

• Hạ thấp sức căng bề mặt chất lỏng, ngăn sương axit bốc lên không khí.

• Bảo vệ sức khỏe công nhân và giảm thiểu ăn mòn thiết bị nhà xưởng.

Thông số kỹ thuật và định mức pha mới

Sản phẩm được châm trực tiếp vào các bể xi mạ hoặc bể tẩy gỉ axit:

Hướng dẫn pha mới bể dung dịch

1. Tính toán chính xác tổng thể tích dung dịch làm việc trong bể.

2. Cân lượng MIST FREE cần thiết theo định mức từ 0.75 đến 1 g/L.

3. Rải đều lượng hóa chất lên khắp bề mặt thoáng của bể mạ.

4. Khuấy nhẹ để phụ gia hòa tan và dàn đều khắp mặt bể.

Bảo dưỡng và lưu ý kiểm soát bể

• Hóa chất bị tiêu hao chủ yếu do bám dính theo sản phẩm mang ra ngoài.

• Bổ sung định kỳ từ 0.01 đến 0.02 g/L sau mỗi 16 giờ làm việc mạ.

• Luôn kiểm tra và duy trì sức căng bề mặt dưới 30 dyn/cm.

• Định kỳ kiểm soát bể để đảm bảo hiệu quả ngăn sương axit tối ưu.

Bài viết Hóa chất chống bay hơi bể mạ crom – Mist Free đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

 Ưu điểm nổi bật của ASA60 EF Spray Suppressant

• Giảm tối đa sự phát thải khí độc hại thoát ra do quá trình bay hơi.

• Bảo vệ an toàn sức khỏe cho công nhân và thân thiện với môi trường.

• Không gây ra hiện tượng rỗ bề mặt ở quy trình mạ crom cứng.

• Độ ổn định hóa học rất cao trong môi trường axit mạnh.

• Khả năng chống oxy hóa tuyệt vời tại khu vực anot.

Thông số kỹ thuật và nồng độ làm việc

Dưới đây là các thông số vận hành tiêu chuẩn của phụ gia ASA60 EF:

Quy trình pha mới và bảo dưỡng bể mạ

• Pha mới dung dịch: Châm trực tiếp ASA60 EF Spray Suppressant với tỷ lệ 1 – 3 ml/L vào bể.

• Cơ chế tiêu hao: Phụ gia bị tiêu hao chủ yếu do bám dính theo sản phẩm đưa ra ngoài bể.

• Bổ sung định kỳ: Với mạ crom cứng, châm thêm 50 ml cho mỗi 10.000 Ah dòng điện làm việc.

• Kiểm soát sức căng: Luôn đo và giữ sức căng bề mặt dưới 30 dyn/cm để đạt hiệu quả chống bốc hơi cao nhất.

Bài viết Phụ gia chống bay hơi bể mạ crom – Asa 60 EF Spray Suppressant đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Tên sản phẩm: Zeromist 01

Ngoại quan: Dung dịch trong suốt

Quy cách: 4 kg/can  

Hóa chất chống bay hơi – zeromist 01

Giới thiệu

Zero mist 01 là sản phẩm dùng để giảm sức căng bề mặt và sự bay hơi của dung dịch trong bể mạ và bể tẩy gỉ.  Nó đặc biệt thích hợp cho mạ crom.

Lợi ích

Giảm phát thải khí độc thoát ra do bay hơi.

Không gây rỗ ở mạ crom cứng.

Độ ổn định hóa học cao và chống oxy hóa anot.

Bài viết Chất chống bay hơi bể mạ crom – Zeromist 01 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của dung dịch mạ crom cứng HE Chrome

• Công thức xúc tác không chứa florua, an toàn cho thiết bị và phôi.

• Khả năng phân bố và che phủ lớp mạ tuyệt vời.

• Hiệu suất dòng catot cao, gia tăng đáng kể tốc độ mạ.

• Giảm thiểu tối đa sự kết tủa tại các vị trí hoạt động.

• Tốc độ phủ crom nhanh, đạt tới 1.0 micromet/phút tại 50 ASD.

• Kiểm soát và bảo dưỡng bể mạ linh hoạt, dễ dàng.

Công thức pha mới và thông số kỹ thuật làm việc

Công thức pha mới tiêu chuẩn

• Axit cromic (CrO3): 275 g/L.

• HE Chrome (Alekos 1175 HC) Catalyst: 28 ml/L.

• Axit sulfuric (H2SO4): 3 g/L.

• Spray Suppressant (ASA60): 2 – 3 ml/L.

Thông số kỹ thuật vận hành bể mạ

Yêu cầu trang thiết bị bể mạ

• Vật liệu bể chứa: Bằng thép lót nhựa PVC hoặc vật liệu chịu axit thích hợp.

• Thiết bị gia nhiệt: Bằng PTFE, hợp kim chì hoặc titan có bộ kiểm soát nhiệt độ.

• Hệ thống chiết xuất khí: Bắt buộc trang bị, phối hợp dùng chất cản sương Spray Suppressant.

• Chế độ khuấy: Tuần hoàn dung dịch liên tục để đồng đều nhiệt và chống phân lớp nồng độ.

• Máy chỉnh lưu: Điện áp 12 – 15 V với hệ số gợn sóng tối đa dưới 5%.

• Cực Anot: Sử dụng anot hợp kim chì pha 4 – 7% thiếc (4 – 7% Sn/Pb).

Quy trình pha mới bể mạ HE Chrome

Bể mạ và lớp lót mới cần được cọ rửa kỹ bằng nước ấm. Các bước thực hiện tuần tự như sau:

1. Tháo anot và các thiết bị phụ để vệ sinh sạch đáy và thành bể.

2. Rửa kỹ toàn bộ bề mặt bể bằng nước sạch.

3. Đổ nước DI đến 70% thể tích hoạt động rồi gia nhiệt lên 50 độ C.

4. Cân chính xác lượng axit cromic cần thiết và khuấy trộn tan hoàn toàn.

5. Thêm HE Chrome (Alekos 1175 HC) Catalyst vào và khuấy trộn đều.

6. Phân tích hàm lượng sunfat và châm lượng H2SO4 tương ứng.

7. Bổ sung chất cản sương Spray Suppressant ASA60.

8. Đặt anot vào bể và điện giải catot giả ở 6 – 12 V trong 3 – 4 giờ.

Hướng dẫn bảo dưỡng và kiểm soát bể

• Định mức bổ sung phụ gia duy trì: châm 350 ml Maintenance Liquid cho mỗi 1.000 Ah.

• Khi bổ sung thêm mỗi 1 kg axit cromic, cần châm thêm 33 ml Catalyst.

• Dung dịch mới có thể tra cứu nhanh nồng độ axit cromic qua bảng tỷ trọng sau:

• Duy trì tỷ lệ axit sunfuric ở mức 1.1 – 1.2% so với khối lượng axit cromic.

• Để giảm lượng sunfat dư thừa, thêm BaCO3 theo định mức quy định:

  • Muốn giảm 0.1 g/L sunfat: thêm 50 g BaCO3 cho mỗi 250 lít dung dịch.

  • Muốn giảm 0.2 g/L sunfat: thêm 100 g BaCO3 cho mỗi 250 lít dung dịch.

  • Muốn giảm 0.5 g/L sunfat: thêm 250 g BaCO3 cho mỗi 250 lít dung dịch.

• Khi ngừng hoạt động dài ngày, phải tháo anot ra ngoài không khí. Điện phân lại để anot hình thành màng màu nâu trước khi mạ.

• Xử lý thải bỏ dung dịch tuân thủ đúng yêu cầu của chính quyền địa phương.

Bài viết Phụ gia mạ Crom cứng – HE 1175 Chrome catalyst đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

ASA60 Spray Suppressant là phụ gia làm giảm sức căng bề mặt và sự bay hơi của dung dịch. Hóa chất được ứng dụng hiệu quả trong bể mạ và bể tẩy gỉ. Sản phẩm đặc biệt thích hợp sử dụng cho các quy trình mạ crom. Công thức hoàn toàn không chứa hợp chất PFOS hoặc các dẫn xuất của nó. Phụ gia giúp cải thiện môi trường làm việc và bảo vệ sức khỏe người vận hành.

Ưu điểm nổi bật của phụ gia cản sương ASA60

• Giảm tối đa sự phát thải các loại khí độc thoát ra do bay hơi.

• Tuyệt đối không gây ra hiện tượng rỗ bề mặt ở quy trình mạ crom cứng.

• Sở hữu độ ổn định hóa học rất cao trong môi trường axit mạnh.

• Có khả năng chống lại quá trình oxy hóa anot vượt trội.

• Công thức thân thiện, không chứa chất độc hại PFOS.

Thông số kỹ thuật và định mức pha mới

Hóa chất được bổ sung trực tiếp vào bể mạ hoặc bể tẩy gỉ:

Hướng dẫn pha mới bể dung dịch

1. Tính toán chính xác tổng thể tích dung dịch làm việc trong bể.

2. Đong lượng phụ gia ASA60 cần thiết theo tỷ lệ 1 – 3 ml/L.

3. Rải đều hóa chất lên khắp bề mặt thoáng của bể mạ.

4. Khuấy nhẹ để phụ gia phân tán đều nhằm tạo lớp màng ngăn bốc hơi.

Hướng dẫn bảo dưỡng và kiểm soát bể

• Phụ gia tiêu hao chủ yếu do bám dính trên vật mạ khi đưa ra khỏi bể.

• Định mức bổ sung tham khảo là 50 ml cho mỗi 10.000 Ah đối với mạ crom cứng.

• Luôn đo đạc và duy trì sức căng bề mặt dung dịch dưới 30 dyn/cm.

• Châm thêm phụ gia kịp thời khi thấy hiện tượng bốc hơi sương axit tăng lên.

Bài viết Chất chống bay hơi bể mạ crom – ASA60 Spray Suppressant đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của phụ gia mạ crom Decochrome

• Khoảng mật độ dòng điện hoạt động rất rộng.

• Hiệu suất dòng điện catot cao, tăng tốc độ phủ crom.

• Khả năng hoạt hóa lớp mạ niken nền tuyệt vời.

• Quy trình kiểm soát dung dịch đơn giản và chính xác.

• Tiết kiệm tối đa chi phí hóa chất tiêu hao.

Công thức pha mới và thông số kỹ thuật làm việc

Decochrome Catalyst sử dụng linh hoạt với các nồng độ axit cromic khác nhau:

Thông số kỹ thuật vận hành bể mạ

• Mật độ dòng điện: 10 – 15 A/dm2 (tùy chi tiết đơn giản hay phức tạp).

• Nhiệt độ bể mạ: Tiêu chuẩn 50 độ C (khuyến nghị 35 – 50 độ C).

• Thời gian mạ: 3 – 5 phút.

• Tỷ lệ axit cromic : sunfat: Duy trì nghiêm ngặt ở mức 200 : 1.

Yêu cầu trang thiết bị bể mạ crom

• Bể chứa: Bể thép, lót nhựa PVC hoặc vật liệu kháng axit cromic phù hợp.

• Hệ thống gia nhiệt: Bộ gia nhiệt bằng PTFE, hợp kim chì hoặc titan có kiểm soát nhiệt độ.

• Hệ thống chiết xuất khí: Bắt buộc lắp đặt và kết hợp dùng phụ gia Spray Suppressant.

• Khuấy trộn: Tuần hoàn dung dịch để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và tránh phân lớp nồng độ.

• Máy chỉnh lưu: Dòng điện 9 – 18 V với độ gợn sóng biên độ 5%.

• Cực Anot: Anot hợp kim chì chứa 4% thiếc (4% Sn/Pb).

Quy trình pha mới bể mạ crom Decochrome

Bể mới hoặc lớp lót cần được cọ rửa sạch bằng nước ấm. Các bước thực hiện tuần tự như sau:

1. Tháo dỡ anot và thiết bị phụ để vệ sinh sạch thành và đáy bể.

2. Rửa kỹ lại toàn bộ bể bằng nước sạch.

3. Đổ nước DI đến 70% thể tích làm việc rồi gia nhiệt lên 50 độ C.

4. Cho lượng axit cromic đã tính toán vào khuấy tan hoàn toàn.

5. Thêm Decochrome Catalyst vào bể và khuấy trộn đều.

6. Phân tích hàm lượng sunfat và châm thêm lượng axit sulfuric cần thiết.

7. Châm thêm chất chống bay hơi Spray Suppressant.

8. Lắp anot và tiến hành điện giải catot giả từ 3 đến 4 giờ ở nhiệt độ mạ yêu cầu.

Hướng dẫn bảo dưỡng và kiểm soát kỹ thuật

• Đối với mỗi 1 kg axit cromic bổ sung, cần châm thêm 60 ml Decochrome Catalyst.

• Nồng độ axit cromic ban đầu có thể ước tính qua bảng tỷ trọng sau:

• Xử lý dư thừa sunfat: Nồng độ sunfat cao làm giảm độ phân bố. Sử dụng BaCO3 để kết tủa sunfat theo định mức kỹ thuật.

• Thải bỏ hóa chất: Quá trình thải bỏ tuân thủ đúng yêu cầu của cơ quan môi trường địa phương.

Bài viết Phụ gia mạ crom trang trí – Decochrome đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.