Ưu điểm nổi bật của muối axit khô Econovate Plus

• Tính đa năng cao, thiết kế thay thế nhiều loại axit lỏng thông thường.

• Khả năng chống nhiễm bẩn dầu mỡ cao hơn nhiều so với axit lỏng.

• Làm sạch sâu và hiệu quả hơn, nâng cao tuổi thọ làm việc của bể.

• Công thức cân bằng giúp đảm bảo hiệu suất xử lý xuyên suốt thời gian dài.

• Rất an toàn khi thao tác do hoàn toàn không sinh ra khói độc.

Nồng độ pha chế theo từng kim loại nền

Tùy vào từng loại phôi kim loại, hàm lượng Econovate Plus được điều chỉnh phù hợp:

Thông số kỹ thuật và thiết bị vận hành

Dưới đây là các thông số làm việc tiêu chuẩn của dung dịch Econovate Plus:

• Nhiệt độ dung dịch: Hoạt động tốt ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Đối với cáu cặn hoặc ăn mòn nặng, dung dịch có thể nâng nhiệt độ.

• Thời gian xử lý: Theo yêu cầu chi tiết, thường kéo dài từ 10 đến 120 giây.

• Chế độ khuấy trộn: Khuyến khích khuấy trộn nhẹ để đảm bảo làm sạch bề mặt hoàn toàn.

• Vật liệu bể chứa: Dùng bể nhựa PE, PP nhiệt dẻo hoặc bể lót cao su, PVC.

• Hệ thống gia nhiệt (nếu cần): Sử dụng can gia nhiệt PTFE hoặc cuộn dây hơi.

Hướng dẫn pha mới dung dịch Econovate Plus

Bể chứa cần được làm sạch cẩn thận trước khi bắt đầu pha chế. Các bước thực hiện tuần tự như sau:

1. Đổ nước sạch đầy khoảng 75% thể tích bể chứa.

2. Cho từ từ lượng muối Econovate Plus chính xác vào bể trong khi đang khuấy.

3. Tiếp tục khuấy đều cho đến khi chất rắn hòa tan hoàn toàn.

4. Bổ sung thêm nước sạch đến thể tích làm việc quy định.

5. Khuấy kỹ toàn bộ dung dịch trước khi đưa vào vận hành.

Hướng dẫn bảo dưỡng và lưu ý kiểm soát

• Bổ sung nước thường xuyên để duy trì thể tích dung dịch ổn định.

• Phân tích nồng độ định kỳ để kịp thời châm thêm lượng muối mới tiêu hao.

• Loại bỏ và thay mới bể khi dung dịch tích tụ quá nhiều kim loại tạp chất.

• Khi bổ sung muối mà không cải thiện được thời gian làm sạch, cần thay dung dịch mới.

• Quá trình thải bỏ dung dịch thực hiện theo đúng yêu cầu chính quyền địa phương.

Bài viết Muối axit khô làm sạch kim loại- Econovate Plus đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của muối axit khô Econovate

• Tính đa năng cao, thay thế hiệu quả cho nhiều loại axit vô cơ dạng lỏng.

• Khả năng chống nhiễm bẩn dầu mỡ tốt hơn nhiều so với dung dịch axit.

• Sử dụng rất an toàn cho người vận hành, hoàn toàn không bốc khói độc.

• Công thức cân bằng giúp duy trì hiệu suất làm sạch ổn định lâu dài.

• Tuổi thọ dung dịch cao, mang lại hiệu quả kinh tế và tiết kiệm chi phí.

Nồng độ pha chế theo từng kim loại nền

Tùy vào từng loại kim loại nền, hàm lượng Econovate được điều chỉnh phù hợp:

Thông số kỹ thuật và thiết bị vận hành

Dưới đây là các thông số hoạt động tiêu chuẩn của dung dịch Econovate:

• Nhiệt độ dung dịch: Nhiệt độ môi trường xung quanh. Khi có cáu cặn hoặc ăn mòn nặng, dung dịch có thể gia nhiệt lên đến 80 độ C.

• Thời gian xử lý: Theo yêu cầu, thông thường trong khoảng 10 – 120 giây.

• Chế độ khuấy trộn: Khuyến khích khuấy trộn nhẹ để tăng hiệu quả làm sạch.

• Vật liệu bồn bể: Bể Polythene, polypropylene đúc, hoặc bể lót cao su, PVC.

• Thiết bị gia nhiệt (nếu cần): Dùng can gia nhiệt hoặc cuộn dây hơi làm từ nhựa teflon.

Hướng dẫn pha mới dung dịch Econovate

Bể pha cần được làm sạch cẩn thận trước khi cho hóa chất vào sử dụng. Các bước thực hiện tuần tự như sau:

1. Cho nước sạch vào khoảng 75% thể tích bể chứa.

2. Cho từ từ lượng muối Econovate đã tính toán vào bể.

3. Vừa thêm vừa khuấy liên tục cho đến khi chất rắn tan hết hoàn toàn.

4. Bổ sung thêm nước đến thể tích làm việc quy định.

5. Trộn đều dung dịch trước khi bắt đầu đưa vào sử dụng.

Hướng dẫn bảo dưỡng và lưu ý kiểm soát

• Thường xuyên bổ sung nước để duy trì thể tích dung dịch cố định.

• Phân tích nồng độ định kỳ và bổ sung muối mới theo nhu cầu thực tế.

• Khi dung dịch tích tụ quá nhiều ion kim loại, thời gian làm sạch sẽ giảm. Lúc này, châm thêm hóa chất không còn hiệu quả thì cần thay mới bể.

• Thải bỏ dung dịch tuân thủ đúng yêu cầu của chính quyền địa phương.

Bài viết Chất hoạt hóa – Econovate đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của hóa chất tẩy dầu Cleaner 504

• Không ăn mòn hóa học, giúp bảo vệ an toàn các kim loại nhạy cảm.

• Khả năng tẩy rửa rất cao, ngăn ngừa nguy cơ tái nhiễm bẩn bề mặt.

• Thành phần hoạt động bề mặt dễ rửa sạch bằng nước, chống tạo vết ố.

• Dùng đồng thời cho cả tẩy ngâm và tẩy điện trong cùng một bể.

• Kéo dài tuổi thọ dung dịch, giúp tiết kiệm chi phí hóa chất vận hành.

• Ứng dụng đa năng trên nhôm, vàng, bạc, đồng thau, đồng và kim loại đen.

Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc

Dưới đây là các thông số kỹ thuật hoạt động tiêu chuẩn của Cleaner 504:

Yêu cầu về trang thiết bị:

• Vật liệu bể chứa: Dùng bể thép nhẹ, nhựa PP hoặc nhựa PVC cứng.

• Hệ thống gia nhiệt: Đầu gia nhiệt hoặc cuộn dây hơi bằng Teflon, inox hoặc thép nhẹ.

Quy trình pha mới dung dịch Cleaner 504

Bể tẩy cần được làm sạch cẩn thận trước khi đưa vào sử dụng. Các bước thực hiện tuần tự như sau:

1. Đổ nước DI vào khoảng 1/2 thể tích bể chứa.

2. Cho lượng hóa chất Cleaner 504 cần thiết vào bên trong bể.

3. Khuấy trộn đều cho đến khi bột hóa chất hòa tan hoàn toàn.

4. Bổ sung nước DI đến thể tích làm việc quy định rồi khuấy đều.

5. Bật hệ thống gia nhiệt đến nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn.

Trình tự quy trình công nghệ vận hành chuẩn

Các thông số làm việc của Cleaner 504 có thể điều chỉnh linh hoạt theo từng sản phẩm. Ví dụ trình tự cơ bản:

1. Tẩy sơ bộ lớp dầu mỡ trên bề mặt.

2. Tẩy dầu ngâm hoặc tẩy dầu điện trong bể Cleaner 504.

3. Rửa sạch lại bằng nước.

4. Chuyển sang các công đoạn xử lý bề mặt tiếp theo.

Bài viết Hóa chất tẩy dầu đa năng – Cleaner 504 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

• Khả năng tẩy rửa và làm sạch dầu mỡ tuyệt vời.

• Dễ dàng rửa sạch màng hóa chất bằng nước sau khi xử lý.

• Công thức ít tạo bọt, giúp dây chuyền vận hành ổn định.

• Phù hợp cho cả phương pháp tẩy ngâm và tẩy rửa điện hóa.

• Ứng dụng linh hoạt cho nhiều loại nền kim loại khác nhau.

Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc

Yêu cầu về trang thiết bị:

• Vật liệu bể chứa: Sử dụng thép nhẹ, thép không gỉ hoặc vật liệu kháng kiềm phù hợp.

• Thiết bị gia nhiệt: Dùng PTFE, thanh gia nhiệt ngâm inox, thép nhẹ hoặc cuộn dây hơi.

Quy trình pha mới dung dịch ALKALINE CLEANER LF

Quy trình pha mới dung dịch được thực hiện qua các bước sau:

1. Cho nước khử ion (nước DI) vào khoảng một phần bể chứa.

2. Cân lượng ALKALINE CLEANER LF cần thiết rồi cho vào bể.

3. Khuấy đều cho hóa chất hòa tan hoàn toàn.

4. Bổ sung nước DI đến thể tích làm việc quy định.

5. Bật hệ thống gia nhiệt đến nhiệt độ hoạt động tiêu chuẩn.

Bảo dưỡng và lưu ý vận hành

• Cần phân tích định kỳ và bổ sung hóa chất kịp thời.

• Luôn duy trì mức dung dịch ổn định bằng cách châm thêm nước.

• Khuyến nghị lắp bộ điều khiển mức tự động để bảo vệ thiết bị gia nhiệt.

• Cần thay mới khi dung dịch nhiễm quá nhiều dầu mỡ.

• Dấu hiệu thay mới là tốc độ tẩy không tăng dù đã bổ sung hóa chất.

• Quy trình thải bỏ phải tuân thủ đúng quy định môi trường địa phương.

Bài viết Hóa chất tẩy dầu điện – Alkaline Cleaner LF đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của muối axit khô Econovate S50

• Tính đa năng cao, thay thế hoàn hảo nhiều loại axit vô cơ lỏng thông thường.

• Khả năng chống chịu nhiễm bẩn dầu mỡ vượt trội hơn hẳn axit lỏng.

• Mang lại hiệu quả làm sạch sâu hơn và kéo dài tuổi thọ dung dịch.

• Duy trì hiệu suất hoạt hóa ổn định, đồng nhất trong suốt thời gian dài.

• Rất an toàn khi thao tác do hoàn toàn không bốc khói axit độc hại.

Nồng độ pha chế theo từng kim loại nền

Tùy vào từng nhóm kim loại nền, nồng độ pha chế được khuyến nghị như sau:

Thông số kỹ thuật và thiết bị vận hành

Dưới đây là các thông số làm việc tiêu chuẩn của dung dịch Econovate S50:

• Nhiệt độ dung dịch: Hoạt động tốt ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Khi phôi có cáu cặn hoặc ăn mòn nặng, dung dịch có thể gia nhiệt lên đến 80 độ C.

• Thời gian xử lý: Theo yêu cầu bề mặt, thông thường kéo dài từ 10 đến 120 giây.

• Chế độ khuấy trộn: Khuyến khích khuấy trộn nhẹ để đạt hiệu quả làm sạch tối ưu.

• Vật liệu bể chứa: Sử dụng bể polythene, polypropylene (PP) đúc hoặc bể lót cao su, PVC.

• Thiết bị gia nhiệt (nếu cần): Dùng can gia nhiệt hoặc cuộn dây hơi làm bằng nhựa teflon.

Hướng dẫn pha mới dung dịch Econovate S50

Bể pha cần được làm sạch cẩn thận trước khi bắt đầu châm hóa chất. Trình tự pha mới gồm các bước sau:

1. Cho nước sạch vào đầy khoảng 75% thể tích bể chứa.

2. Cho từ từ lượng muối Econovate S50 đã tính toán vào bên trong bể.

3. Vừa châm vừa khuấy liên tục cho đến khi chất rắn tan hết hoàn toàn.

4. Bổ sung nước sạch đến mức thể tích làm việc quy định.

5. Trộn đều toàn bộ dung dịch trước khi bắt đầu đưa vào sản xuất.

Hướng dẫn bảo dưỡng và lưu ý kiểm soát

• Bổ sung nước thường xuyên để duy trì thể tích dung dịch làm việc.

• Phân tích nồng độ định kỳ để kịp thời châm thêm lượng muối tiêu hao.

• Thay mới bể khi dung dịch tích tụ quá nhiều kim loại làm suy giảm tốc độ làm sạch.

• Khi châm thêm muối mà không cải thiện thời gian làm sạch, cần thay dung dịch mới.

• Việc thải bỏ dung dịch cần thực hiện đúng theo quy định môi trường địa phương.

Bài viết Chất hoạt hóa – Econovate S50 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của ALKALINE CLEANER LFT

• Hiệu quả làm sạch dầu mỡ và lanolin tuyệt vời.

• Công thức không chứa silicat, tránh tạo màng bám khó rửa.

• Rất dễ tẩy rửa sạch lại bằng nước sau xử lý.

• Đặc tính ít tạo bọt, duy trì bể hoạt động ổn định.

• Dùng tốt cho cả phương pháp tẩy ngâm lẫn điện giải.

 Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc

Yêu cầu về trang thiết bị:

• Vật liệu bể chứa: Sử dụng thép nhẹ, inox hoặc vật liệu phù hợp với dung dịch kiềm.

• Thiết bị gia nhiệt: Bộ gia nhiệt PTFE, inox hoặc thép nhẹ nhúng trực tiếp, hoặc dùng cuộn hơi.

Quy trình pha mới dung dịch ALKALINE CLEANER LFT

Bể chứa cần được làm sạch và lọc rửa kỹ trước khi pha hóa chất. Các bước pha mới tiến hành theo thứ tự sau:

1. Cho nước khử ion (nước DI) vào một phần bể chứa.

2. Cân lượng ALKALINE CLEANER LFT cần thiết cho vào bể.

3. Khuấy đều dung dịch cho đến khi hóa chất tan hoàn toàn.

4. Bổ sung tiếp nước DI đến thể tích làm việc tiêu chuẩn.

5. Gia nhiệt bể dung dịch đến nhiệt độ hoạt động theo quy định.

Bảo dưỡng và lưu ý kiểm soát bể

• Định kỳ phân tích nồng độ dung dịch để bổ sung kịp thời.

• Thường xuyên bù nước DI để giữ mức dung dịch ổn định.

• Khuyến nghị lắp bộ điều khiển tự động để bảo vệ thiết bị gia nhiệt.

• Cần thay mới khi dung dịch tích tụ quá nhiều tạp chất và dầu mỡ.

• Dấu hiệu thay mới là tốc độ tẩy giảm dù đã châm thêm hóa chất.

• Thải bỏ dung dịch tuân thủ đúng yêu cầu của chính quyền địa phương.

Bài viết Hóa chất tẩy dầu điện – Alkaline Cleaner LFT đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

• Tẩy sạch triệt để các vết dầu mỡ cứng đầu.

• Sử dụng thuận tiện trong cả quy trình ngâm lẫn điện giải.

• Giúp quá trình tẩy rửa diễn ra nhanh chóng và dễ dàng.

• Phù hợp cho nhiều bề mặt kim loại khác nhau.

• Tiết kiệm thời gian xử lý bề mặt trước khi mạ.

Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc

Yêu cầu về thiết bị bể:

• Vật liệu bể chứa: Sử dụng thép nhẹ, thép không gỉ hoặc vật liệu chịu kiềm phù hợp.

• Hệ thống gia nhiệt: Đầu gia nhiệt hoặc cuộn dây hơi làm từ Teflon, inox hoặc thép nhẹ.

Quy trình pha mới dung dịch ALKALINE CLEANER 45

Bể chứa phải được vệ sinh thật kỹ trước khi pha hóa chất. Các bước pha mới tiến hành tuần tự như sau:

1. Đổ nước sạch vào khoảng 3/4 thể tích bể chứa.

2. Cân lượng ALKALINE CLEANER 45 theo quy định rồi cho vào bể.

3. Khuấy kỹ cho bột hóa chất tan hoàn toàn.

4. Châm thêm nước đến thể tích làm việc cuối cùng.

5. Bắt đầu bật hệ thống gia nhiệt đến nhiệt độ yêu cầu.

Bảo dưỡng và lưu ý vận hành bể

• Cần phân tích định kỳ và bổ sung lượng hóa chất kịp thời.

• Luôn duy trì mức dung dịch ổn định bằng cách châm thêm nước.

• Khuyến nghị dùng chế độ tự động để nồng độ ổn định và bảo vệ bộ gia nhiệt.

• Cần thay mới khi dung dịch đã hấp thụ lượng dầu mỡ quá lớn.

• Dấu hiệu thay mới là tốc độ tẩy không cải thiện dù đã bổ sung thêm.

• Quá trình thải bỏ phải tuân thủ đúng yêu cầu của cơ quan địa phương.

Bài viết Hóa chất tẩy dầu nóng – Alkaline Cleaner 45 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.