Phụ gia mạ đồng axit cho PCB –

PROCIRC-9725 là hệ phụ gia dùng trong quy trình mạ đồng axit cho bảng mạch PCB. Sản phẩm phù hợp với bảng mạch có tỷ lệ chiều dày/đường kính lỗ cao, còn gọi là aspect ratio.

Quy trình kết hợp hàm lượng phụ gia hữu cơ thấp với tỷ lệ axit/đồng cao. Sự kết hợp này giúp cải thiện khả năng phân bố lớp mạ trong lỗ.

Đặc điểm nổi bật của PROCIRC-9725

• Khả năng phân bố tốt: phù hợp với PCB có tỷ lệ chiều dày/đường kính lỗ cao.
• Ứng suất nội thấp: đặc tính của lớp mạ được nêu trong tài liệu kỹ thuật.
• Khoảng mật độ dòng rộng: hỗ trợ lựa chọn điều kiện mạ phù hợp.
• Hệ phụ gia có chức năng riêng: kiểm soát kích thước hạt, độ bóng và khả năng phân bố lớp mạ.

Các thành phần của hệ phụ gia

PROCIRC-9725 gồm ba phụ gia: Brightener, Leveller và Wetter.

Thành phần	Chức năng theo tài liệu
PROCIRC 9725 Brightener	Kiểm soát kích thước hạt và độ bóng ở mật độ dòng trung bình đến cao
PROCIRC 9725 Leveller	Kiểm soát kích thước hạt và độ bóng ở mật độ dòng trung bình đến thấp
PROCIRC 9725 Wetter	Hạn chế cháy lớp mạ ở mật độ dòng cao và hỗ trợ khả năng phân bố

Không trộn Brightener và Leveller với nhau trước khi bổ sung vào bể.

Ứng dụng trong sản xuất PCB

PROCIRC-9725 được sử dụng trong công đoạn mạ đồng axit của quy trình sản xuất PCB. Công thức dung dịch được lựa chọn theo tỷ lệ chiều dày bảng mạch so với đường kính lỗ.

Tài liệu phân chia thành ba nhóm: tỷ lệ cao, trung bình và thấp. Mỗi nhóm sử dụng hàm lượng đồng sunfat và axit sulfuric khác nhau.

Thành phần dung dịch theo tỷ lệ lỗ

Thành phần	Cao: trên 7:1	Trung bình: 3:1–7:1	Thấp: dưới 3:1
Đồng sunfat, theo ký hiệu CuSO₄ trong tài liệu	45 g/L	60 g/L	75 g/L
Axit sulfuric, H₂SO₄	300 g/L	260 g/L	225 g/L

Tỷ lệ axit/đồng được điều chỉnh theo đặc điểm bảng mạch. Cần lựa chọn công thức phù hợp trước khi pha mới và vận hành.

Thông số vận hành chung

Thông số	Giá trị
Clorua	50 ppm
PROCIRC 9725 Brightener	0,5–0,9 mL/L
PROCIRC 9725 Leveller	1,5–1,9 mL/L
PROCIRC 9725 Wetter	5,0–15,0 mL/L
Nhiệt độ	20–27 °C
Nhiệt độ tối ưu	24 °C
Lọc	Liên tục, khoảng hai lượt thể tích bể mỗi giờ
Độ tinh lọc	1–5 µm

Nồng độ phụ gia vận hành cần được phân biệt với lượng dùng trong quy trình pha mới.

Hướng dẫn pha mới dung dịch

Bể chứa cần được làm sạch trước khi pha. Sử dụng nước DI và công thức phù hợp với tỷ lệ lỗ của bảng mạch.

Trình tự khái quát:

1. Cho nước DI vào khoảng một nửa thể tích bể.
2. Thêm từ từ axit sulfuric vào nước, đồng thời khuấy trộn.
3. Làm nguội dung dịch đến 25 °C.
4. Thêm PROCIRC 9790 Copper Concentrate theo công thức yêu cầu.
5. Bổ sung nguồn clorua và nước DI đến thể tích làm việc.
6. Chuẩn bị anot và điện giải dung dịch theo hướng dẫn kỹ thuật.
7. Bổ sung các phụ gia PROCIRC-9725.
8. Điện giải tiếp và kiểm tra bằng bình Hull trước khi sản xuất.

Lượng phụ gia được nêu tại bước pha mới:

Phụ gia	Lượng bổ sung khi pha mới
PROCIRC 9725 Leveller	3 mL/L
PROCIRC 9725 Brightener	2 mL/L
PROCIRC 9725 Wetter	5 mL/L

Các lượng trên thuộc quy trình pha mới có bước điện giải tiếp theo. Không dùng thay cho khoảng nồng độ vận hành thường xuyên.

Bổ sung và kiểm soát phụ gia

Dung dịch cần được phân tích thường xuyên và bổ sung khi cần thiết. Ba phụ gia được duy trì theo lượng điện tiêu thụ, tính bằng ampe-giờ.

Phụ gia	Lượng bổ sung tham khảo
PROCIRC 9725 Brightener	200–400 mL/1.000 Ah
PROCIRC 9725 Leveller	200–400 mL/1.000 Ah
PROCIRC 9725 Wetter	80–100 mL/1.000 Ah

Lượng tiêu hao thay đổi theo nhiệt độ, diện tích anot và điều kiện vận hành. Cần kết hợp theo dõi ampe-giờ với kiểm tra dung dịch và chất lượng lớp mạ.

Yêu cầu thiết bị

Bể có thể sử dụng thép hoặc GRP với lớp lót PVC, polypropylene hay cao su cứng.

Anot đồng phốt pho có hàm lượng phốt pho 0,03–0,08% được nêu trong tài liệu. Giỏ anot titan và túi anot polypropylene cần được chuẩn bị sạch trước khi sử dụng.

Thiết bị gia nhiệt có thể sử dụng PTFE hoặc loại phủ titan. Bể công suất lớn có thể cần hệ thống làm lạnh.

Duy trì lọc liên tục với lõi lọc sạch, không nhiễm dầu bôi trơn.

Khuấy trộn và kiểm soát bọt khí

Sử dụng nguồn khí không dầu cho hệ thống sục khí. Chuyển động catot được hướng dẫn với biên độ 20–40 mm và tần suất 10 hành trình/phút.

Với bảng mạch có lỗ nhỏ và tỷ lệ cao, tài liệu khuyến nghị rung thanh treo để tránh giữ bọt khí. Hệ thống hút khí tại bể là yêu cầu được nêu trong tài liệu.