Bright Cyanide Copper là dung dịch mạ đồng xyanua có độ bóng cao và hiệu suất vượt trội. Sản phẩm thích hợp để mạ trực tiếp đồng trên nền kim loại đen và kim loại màu. Lớp mạ thu được có độ phân bố đồng đều và sáng bóng. Quy trình đáp ứng tốt cho cả phương pháp mạ treo lẫn mạ quay.
Ưu điểm nổi bật của Bright Cyanide Copper
-
Mang lại hiệu suất dòng điện cao và tốc độ phủ đồng nhanh.
-
Tạo lớp mạ đồng đỏ sáng bóng gương tuyệt vời.
-
Khả năng phân bố và phủ sâu dung dịch rất tốt.
-
Mạ trực tiếp thuận lợi trên nền thép, đồng thau và kẽm đúc.
-
Phù hợp cho cả dây chuyền mạ treo và mạ quay công nghiệp.
Công thức pha mới và thông số kỹ thuật vận hành
Công thức pha mới dung dịch
-
CuCN (Đồng xyanua): 85 g/L.
-
KCN (Kali xyanua): 154 g/L.
-
K2CO3 (Kali cacbonat): 15 g/L.
-
Bright Cyanide Copper Carrier: 5 ml/L.
-
Bright Cyanide Copper Brightener: 10 ml/L.
Thông số kỹ thuật làm việc
| Thông số hoạt động | Khoảng tiêu chuẩn | Giá trị tối ưu |
| Hàm lượng Đồng (Cu) |
30 – 65 g/L |
60 – 65 g/L |
| KCN tự do |
32 g/L |
32 g/L |
| Nhiệt độ bể mạ |
60 – 70 độ C |
Duy trì ổn định |
| Độ pH |
11 – 12 |
Kiểm soát kiềm |
| Mật độ dòng điện |
2 – 4 asd |
Theo diện tích chi tiết |
| Khuấy trộn |
Khuấy thông thường hoặc tuần hoàn |
Phân tán đều phụ gia |
| Hệ thống chiết xuất |
Cần thiết |
Hút khí an toàn |
| Hệ thống lọc |
Khuyến nghị lọc liên tục |
Giữ sạch cặn lơ lửng |
Lưu ý: Hàm lượng đồng giảm sẽ làm khoảng mật độ dòng điện áp vào bị thu hẹp.
Yêu cầu trang thiết bị bể mạ
-
Vật liệu bể: Thép nhẹ lót cao su, nhựa Polypropylene (PP) hoặc nhựa PVC.
-
Hệ thống gia nhiệt: Thiết bị gia nhiệt bằng thép không gỉ hoặc bọc PTFE có bộ kiểm soát nhiệt.
-
Hệ thống lọc: Sử dụng máy lọc tuần hoàn liên tục để loại bỏ tạp chất lơ lửng.
Quy trình pha mới dung dịch mạ đồng
Bể mạ cần được làm sạch và lọc rửa cẩn thận trước khi cho hóa chất vào. Tiến hành theo 8 bước sau:
-
Cho nước DI vào một phần bể và gia nhiệt đến 55 độ C.
-
Cân lượng KCN cần thiết cho vào bể rồi khuấy tan hoàn toàn.
-
Thêm lượng CuCN theo tỷ lệ quy định và khuấy cho tan hết.
-
Châm thêm Bright Cyanide Copper Carrier và khuấy đều.
-
Thêm tiếp Bright Cyanide Copper Brightener rồi khuấy đều.
-
Bổ sung nước DI đến thể tích làm việc quy định của bể.
-
Gia nhiệt dung dịch đến nhiệt độ làm việc từ 60 đến 70 độ C.
-
Tiến hành mạ điện giải ở mức 1 Ah/L trước khi đưa vào sản xuất.
Hướng dẫn bảo dưỡng và châm bù phụ gia
Dung dịch cần được phân tích hóa nghiệm thường xuyên để bổ sung kịp thời. Định mức tiêu hao phụ gia trung bình theo dòng điện như sau:
-
Bright Cyanide Copper Carrier: Tiêu hao từ 50 đến 100 ml cho mỗi 1.000 Ah.
-
Bright Cyanide Copper Brightener: Tiêu hao khoảng 150 ml cho mỗi 1.000 Ah.
-
Quá trình thải bỏ dung dịch phải tuân thủ đúng quy định của chính quyền địa phương.
Phương pháp phân tích nồng độ trong phòng Lab
Xác định hàm lượng Đồng (Cu)
-
Thuốc thử: H2SO4 đặc, H2O2, NH4OH 50% v/v, dung dịch chuẩn EDTA 0.2N, chỉ thị PAR.
-
Tiến hành:
-
Hút 2 ml dung dịch mạ đã để nguội cho vào bình nón 250 ml.
-
Trong tủ hút, thêm 5 ml dung dịch H2SO4 đặc.
-
Đậy kính đồng hồ và đun trên bếp điện đến khi dung dịch chuyển màu đen.
-
Nhỏ từng giọt H2O2 vào cho đến khi dung dịch trở nên trong suốt.
-
Để nguội bình rồi thêm 100 ml nước DI.
-
Nhỏ từng giọt NH4OH 50% đến khi dung dịch có màu xanh lam nhạt.
-
Thêm 5 – 6 giọt chỉ thị PAR, chuẩn độ bằng EDTA 0.2N đến khi đổi sang màu xanh lá cây.
-
Ghi lại thể tích EDTA 0.2N tiêu tốn là t (ml).
-
-
Tính toán: Hàm lượng Cu (g/L) = t x 3.17.
-
Bổ sung: Cứ thiếu 1 g/L Cu, cần bổ sung 1.4 g/L CuCN và 2.1 g/L KCN.
Xác định hàm lượng KCN tự do
-
Thuốc thử: Dung dịch chuẩn AgNO3 0.1N, dung dịch KI 10% (w/v).
-
Tiến hành:
-
Hút 10 ml dung dịch mạ đã làm nguội cho vào bình nón 250 ml.
-
Thêm 100 ml nước DI và 2 ml dung dịch KI 10%.
-
Chuẩn độ bằng AgNO3 0.1N cho đến khi dung dịch bắt đầu xuất hiện vẩn đục.
-
Ghi nhận thể tích AgNO3 0.1N tiêu tốn là t (ml).
-
-
Tính toán: Hàm lượng KCN tự do (g/L) = t x 1.3.
-
Bổ sung: Cứ mỗi 1 g/L thiếu hụt, châm thêm đúng 1 g/L KCN vào bể.
Bảng hướng dẫn xử lý sự cố kỹ thuật thường gặp
| Hiện tượng sự cố | Nguyên nhân chính | Biện pháp khắc phục |
|
Lớp mạ tối mờ ở dòng trung bình đến thấp
|
Thiếu chất bóng hoặc thiếu cyanua tự do. |
Bổ sung chất bóng 1 ml/L, phân tích điều chỉnh KCN. |
|
Không tạo lớp mạ ở dòng điện thấp
|
Nồng độ cyanua tự do cao hoặc dòng điện quá thấp. |
Bổ sung thêm CuCN và tăng mật độ dòng điện. |
|
Cháy lớp mạ ở dòng điện cao
|
Nhiệt độ quá thấp, KCN tự do hoặc nồng độ Cu quá thấp. |
Nâng nhiệt độ bể mạ, điều chỉnh nồng độ theo phân tích. |
|
Lớp mạ bị rỗ
|
Lượng chất hoạt động bề mặt trong bể quá lớn. |
Ngừng bổ sung chất hoạt động bề mặt và tiếp tục mạ. |
|
Lớp mạ bị mờ
|
Lượng chất bóng châm vào quá mức. |
Tạm dừng châm chất bóng và tiếp tục mạ tiêu hao bớt. |
|
Lớp mạ thô nhám
|
Vật liệu anot không chuẩn hoặc nhiều cặn lơ lửng. |
Kiểm tra lại chất lượng anot và lọc sạch dung dịch. |
|
Ăn mòn phôi hợp kim kẽm
|
Độ pH của bể quá cao. |
Hạ và điều chỉnh độ pH xuống tối đa là 11.6. |




