Giới thiệu sản phẩm

ZINCOBRITE ALK được phát triển cho quy trình mạ kẽm kiềm, đáp ứng yêu cầu về độ sáng và phân bố lớp phủ. Hệ sản phẩm gồm ZINCOBRITE ALK Brightener, Booster và Purifier.

Dung dịch không chứa chất tạo phức. Theo tài liệu kỹ thuật, dung dịch và nước rửa có thể xử lý bằng trung hòa, kết tủa tại pH 8–9. Điều kiện xử lý thực tế cần được đánh giá theo thành phần dòng thải.

Nước rửa có thể đưa trở lại bể mạ khi áp dụng quá trình phân tách thích hợp. Việc tái sử dụng cần phù hợp với điều kiện vận hành của hệ thống.

Đặc điểm và lợi ích

Tạo lớp mạ sáng bóng: ZINCOBRITE ALK mang lại độ sáng cao cho bề mặt mạ kẽm. Độ bóng được duy trì thông qua kiểm soát dung dịch và bổ sung phụ gia phù hợp.

Khả năng phân bố tốt: Hệ mạ giúp phân bố lớp phủ tốt trên bề mặt chi tiết. Nồng độ kẽm thấp hơn có thể cải thiện phân bố, nhưng đồng thời làm giảm hiệu suất mạ.

Lớp phủ dễ uốn: Theo tài liệu kỹ thuật, lớp mạ thu được có tính dễ uốn. Hệ mạ cũng hoạt động trong khoảng mật độ dòng điện rộng.

Thuận lợi cho kiểm soát dung dịch: Các thành phần được theo dõi bằng phân tích và bổ sung theo nhu cầu. Brightener và Booster có mức bổ sung tham khảo theo ampe-giờ.

Thành phần pha mới dung dịch

Thông số vận hành

Hiệu suất và tốc độ mạ phụ thuộc vào điều kiện vận hành. Không áp dụng tốc độ tham khảo cho mọi nồng độ và mật độ dòng.

Hướng dẫn pha mới

Làm sạch bể bằng nước, sau đó ngâm rửa qua đêm với dung dịch NaOH 50 g/L. Bơm dung dịch qua bộ lọc, bơm và đường ống. Xả bỏ dung dịch rồi rửa kỹ bằng nước.

Cho nước khử ion vào khoảng ¼ thể tích làm việc. Thêm lượng NaOH cần thiết và khuấy đều. Khi dung dịch còn nóng ở 80–90°C, thêm từ từ kẽm oxit và khuấy đến khi hòa tan.

Bổ sung nước khử ion đến thể tích làm việc. Làm nguội dung dịch xuống khoảng 30°C trước khi thêm các phụ gia.

Sau khi pha, điện phân dung dịch ở mật độ dòng 1–2 A/dm². Lượng điện xử lý theo tài liệu là khoảng 2 Ah/L.

Bảo dưỡng và kiểm soát

Dung dịch cần được phân tích thường xuyên để kiểm soát hàm lượng kẽm và NaOH. Lượng phụ gia bổ sung phụ thuộc yêu cầu độ sáng và mức tiêu hao thực tế.

Với anot thép, kẽm được duy trì bằng dung dịch từ bể hòa tan kẽm bên ngoài. Bể làm việc với tải cao có thể cần làm mát.

Không đổ trực tiếp Purifier vào khu vực anot. Theo tài liệu, dư Purifier có thể góp phần gây thụ động anot kẽm.

Yêu cầu thiết bị và danh mục sản phẩm

Bể sử dụng nhựa PP hoặc thép lót PP. Thiết bị gia nhiệt dùng Teflon hoặc thép nhẹ, có bộ phận kiểm soát nhiệt độ. Hệ thống làm mát sử dụng bộ trao đổi nhiệt hoặc cuộn làm mát phù hợp.

Anot có thể sử dụng kẽm độ tinh khiết cao trong lồng thép, kèm túi polypropylene. Phương án khác là anot thép kết hợp bể hòa tan kẽm bên ngoài.

Bài viết Phụ gia mạ kẽm kiềm – Zincobrite ALK đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Đặc điểm nổi bật của NICKEL WETTER AP

• Chống rỗ lớp mạ: sử dụng làm chất chống rỗ trong quá trình mạ niken điện.
• Phù hợp khuấy trộn cơ học: sử dụng cho bể mạ áp dụng phương pháp khuấy trộn cơ học.
• Phù hợp sục khí: sử dụng cho bể mạ áp dụng phương pháp khuấy trộn bằng sục khí.

Ứng dụng của chất chống rỗ NICKEL WETTER AP

NICKEL WETTER AP được bổ sung vào dung dịch mạ niken điện để chống rỗ lớp mạ. Sản phẩm phù hợp với hai phương pháp khuấy trộn được nêu trong tài liệu: cơ học và sục khí.

Việc sử dụng cần bảo đảm nồng độ phụ gia nằm trong khoảng vận hành quy định.

Thông số sử dụng

Hướng dẫn bổ sung và kiểm soát

Duy trì nồng độ NICKEL WETTER AP trong khoảng 0,5–2 mL/L. Bổ sung theo yêu cầu thực tế để giữ dung dịch trong khoảng tiêu chuẩn.

Tài liệu không quy định lượng bổ sung theo ampe-giờ hoặc lịch bổ sung cố định. Vì vậy, cần xác định lượng bổ sung dựa trên nhu cầu duy trì nồng độ của bể mạ.

Lưu ý về thải bỏ

Dung dịch và chất thải liên quan cần được thải bỏ theo yêu cầu của cơ quan quản lý địa phương.

Bài viết Chất chống rỗ mạ niken điện – Nickel Wetter AP đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Hệ sản phẩm gồm NIBRITE-SB Additive và NIBRITE-SB Wetter, sử dụng cùng dung dịch niken cơ bản. Quy trình có khoảng mật độ dòng làm việc rộng và dễ bảo dưỡng.

Đặc điểm nổi bật của NIBRITE-SB

• Lớp mạ không chứa lưu huỳnh: phù hợp yêu cầu của quy trình mạ niken kép.
• Bề mặt bán bóng, bằng phẳng: đáp ứng nhu cầu tạo lớp mạ niken bán bóng.
• Lớp mạ dễ uốn: tài liệu kỹ thuật mô tả lớp mạ không có ứng suất nội.
• Khoảng mật độ dòng làm việc rộng: thuận tiện cho việc kiểm soát điều kiện mạ.
• Dễ bảo dưỡng: phụ gia được bổ sung theo lượng điện tiêu thụ, tính bằng ampe-giờ.

Ứng dụng của phụ gia mạ niken NIBRITE-SB

NIBRITE-SB được sử dụng trong công đoạn mạ niken bán bóng. Sản phẩm phù hợp với quy trình mạ niken kép cần lớp mạ không chứa lưu huỳnh.

Việc lựa chọn quy trình cần căn cứ vào yêu cầu lớp mạ và điều kiện vận hành thực tế.

Thông số vận hành

Các thông số trên là cơ sở kiểm soát dung dịch theo hướng dẫn kỹ thuật của sản phẩm.

Hướng dẫn pha mới dung dịch

Bể mạ cần được làm sạch và rửa kỹ trước khi bổ sung hóa chất. Dung dịch pha mới sử dụng dung dịch niken cơ bản cùng hai phụ gia sau:

Sau khi bổ sung phụ gia, gia nhiệt dung dịch đến nhiệt độ làm việc. Tiếp theo, điện giải trong 4 giờ tại mật độ dòng 1–2 A/dm².

Bổ sung và kiểm soát dung dịch

Dung dịch cần được phân tích thường xuyên để xác định lượng hóa chất bổ sung. NIBRITE-SB Additive và NIBRITE-SB Wetter được bổ sung theo lượng điện tiêu thụ.

Duy trì pH trong khoảng 3,9–4,5. Trong quá trình hoạt động, pH dung dịch có xu hướng tăng.

Theo hướng dẫn kỹ thuật, sử dụng H₂SO₄ 10% v/v để giảm pH. Khi cần tăng pH, sử dụng dung dịch NaOH 100 g/L.

Yêu cầu thiết bị

Bể mạ có thể sử dụng thép hoặc GRP với lớp lót phù hợp. Vật liệu lót gồm PVC, polypropylene hoặc cao su cứng.

Thiết bị gia nhiệt có thể sử dụng PTFE hoặc titan. Lọc liên tục được khuyến nghị trong quá trình vận hành.

Hệ thống cần đáp ứng điều kiện khuấy trộn và kiểm soát nhiệt độ của dung dịch.

Bài viết Phụ gia mạ Niken bán bóng – Nibrite SB đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Trong các dây chuyền mạ Niken hiệu suất cao, quá trình điện phân liên tục giải phóng khí hydro tại cực âm (cathode). Nếu không được xử lý kịp thời, các bọt khí này bám dính trên bề mặt chi tiết, cản trở quá trình kết tủa của ion Niken và hình thành các lỗ châm kim (pitting) gây lỗi bề mặt nghiêm trọng.

ASAHI BASE D-2 là giải pháp hóa chất thế hệ mới được nghiên cứu chuyên biệt cho các bể mạ Niken sử dụng hệ thống khuấy trộn bằng không khí. Cơ chế hoạt động của phụ gia là hạ thấp sức căng bề mặt của dung dịch mạ, giải phóng nhanh chóng các bọt khí trước khi chúng kết tụ thành bọt lớn, đảm bảo bề mặt lớp mạ đồng đều, láng mịn và không tì vết.

Ưu điểm nổi bật của ASAHI BASE D-2

• Chống châm kim vượt trội: Ngăn chặn triệt để tình trạng bám dính của khí hydro và các bọt khí nhỏ sinh ra từ hệ thống sục khí trên bề mặt cathode.
• Ít tạo bọt khi sục khí mạnh: Ngay cả trong điều kiện khuấy trộn không khí với cường độ lớn, phụ gia hạn chế tối đa nguy cơ tràn bọt ra khỏi bể mạ.
• Bền bỉ với hệ thống lọc: Tính chất hoạt động của ASAHI BASE D-2 vẫn duy trì ổn định ngay cả khi dung dịch mạ được lọc liên tục qua cột than hoạt tính.
• Tiết kiệm hóa chất: Việc hạ thấp sức căng bề mặt giúp giảm đáng kể lượng dung dịch mạ bị thất thoát (kéo theo) bám dính trên chi tiết khi nâng gá ra khỏi bồn.
• Ngăn bám tạp chất: Hạn chế các chất bẩn nổi trên mặt bể hoặc cặn không tan bám dính vào bề mặt sản phẩm mạ.
• Không làm giảm độ bóng: Hoàn toàn không gây tác động tiêu cực đến tốc độ kết tủa, độ bám dính cũng như độ bóng của lớp mạ; dùng tốt cho cả quy trình mạ bán bóng lẫn mạ bóng.

Thông số kỹ thuật và hướng dẫn sử dụng

Phương pháp kiểm soát và lưu ý vận hành

• Kiểm soát định kỳ: Để đạt hiệu quả tối ưu, lượng ASAHI BASE D-2 cần được kiểm soát chính xác bằng phương pháp đo sức căng bề mặt dung dịch theo lịch trình kỹ thuật định kỳ.
• Bổ sung: Khi vận hành dây chuyền liên tục, nên bổ sung phụ gia theo lượng điện năng tiêu thụ thực tế ( cho mỗi ) nhằm giữ nồng độ ổn định.
• Bảo quản: Lưu trữ hóa chất tại khu vực khô ráo, thoáng mát, đậy kín nắp thùng sau khi sử dụng và tránh ánh nắng trực tiếp.

Bài viết Phụ gia chống châm kim mạ Niken – Asahi Base D-2 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Ưu điểm nổi bật của phụ gia mạ niken bóng Nibrite 5500

• Khả năng san phẳng bề mặt chi tiết tuyệt vời.

• Khoảng mật độ dòng điện làm việc rất rộng.

• Ứng dụng linh hoạt cho cả dây chuyền mạ treo và mạ quay.

• Lớp mạ niken đạt độ dẻo dai cao, không bị giòn gãy khi uốn cong.

• Tiết kiệm chi phí nhờ lượng phụ gia tiêu tốn cực thấp.

• Bể mạ vận hành rất ổn định, dễ kiểm soát và dễ bảo dưỡng.

Công thức pha mới dung dịch Nibrite 5500

Nibrite 5500 được cung cấp dưới dạng dung dịch cơ bản tinh khiết kết hợp các phụ gia:

• Dung dịch niken cơ bản (Mạ treo hoặc Mạ quay): Sử dụng theo dung tích thiết kế.

• Nibrite 5500 Bright Carrier: 9 ml/L.

• Nibrite 5500 Leveller: 0.5 ml/L.

• Nibrite 5500 Wetter (Hệ sục khí AIR): 1.8 ml/L.

• Nibrite 5500 Wetter (Hệ khuấy cơ MECHANICAL): 0.5 ml/L.

Các bước pha mới:

1. Vệ sinh và rửa sạch kỹ bể mạ trước khi sử dụng.

2. Châm dung dịch niken cơ bản vào bên trong bể.

3. Thêm Nibrite 5500 Bright Carrier, Leveller và Wetter theo tỷ lệ tương ứng.

4. Gia nhiệt dung dịch đến nhiệt độ làm việc từ 50 đến 60 độ C.

5. Điện giải khử tạp chất trong 4 giờ ở dòng 1 – 2 ASD (10 – 20 ASF).

Thông số kỹ thuật và điều kiện làm việc

Yêu cầu trang thiết bị bể mạ

• Bể mạ: Bằng thép hoặc nhựa GRP lót polythene, polypropylene đúc hoặc tấm hàn PVC, PP.

• Gia nhiệt: Dùng bộ gia nhiệt PTFE hoặc thanh titan nhúng trực tiếp vào bể.

• Hệ thống lọc: Khuyến nghị lọc dung dịch liên tục.

• Cực Anot: Anot niken khử cực, niken cacbon hoặc niken “S” để trong giỏ titan. Bọc túi anot polypropylene hoặc terylene đã ngâm kỹ qua nước nóng.

Hướng dẫn bảo dưỡng và kiểm soát bể

• Bổ sung phụ gia định kỳ theo Ampe-giờ (Ah):

  • Nibrite 5500 Bright Carrier: 50 – 100 ml cho mỗi 1.000 Ah.

  • Nibrite 5500 Leveller: 30 – 100 ml cho mỗi 1.000 Ah.

  • Nibrite 5500 Wetter: Châm theo nhu cầu hoặc 30 – 70 ml cho mỗi 1.000 Ah.

• Luôn duy trì độ pH trong khoảng 4.2 đến 4.5.

• Giảm pH bằng H2SO4 10% v/v và tăng pH bằng dung dịch NaOH 100 g/L.

• Thải bỏ dung dịch tuân thủ đúng theo yêu cầu của chính quyền địa phương.

Bài viết Phụ gia mạ niken điện – Nibrite 5500 đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.