Bài viết giúp bạn nhận biết các nồng độ H₂SO₄ phổ biến. Nội dung cũng hướng dẫn cách chọn sản phẩm phù hợp.

Xem thêm: H2SO4 là gì? Đặc điểm và ứng dụng quan trọng

Nồng độ H₂SO₄ thể hiện điều gì?

Nồng độ H₂SO₄ biểu thị lượng axit sulfuric có trong dung dịch. Giá trị thường được thể hiện theo phần trăm khối lượng. Ví dụ, H₂SO₄ 98% chứa khoảng 98% axit sulfuric theo khối lượng. Thành phần còn lại chủ yếu là nước. Nồng độ càng cao, tính axit và khả năng háo nước càng mạnh. Tuy nhiên, mức độ nguy hiểm cũng tăng tương ứng.

Nồng độ không phải tiêu chí duy nhất để đánh giá chất lượng. Người mua còn cần kiểm tra độ tinh khiết và tạp chất. Các chỉ tiêu quan trọng gồm hàm lượng sắt, kim loại nặng và cặn không tan. Yêu cầu cụ thể phụ thuộc từng ngành.

Các nồng độ H₂SO₄ phổ biến hiện nay

H₂SO₄ nồng độ 98%

H₂SO₄ 98% là loại axit sulfuric đậm đặc phổ biến nhất. Một số sản phẩm thương mại có hàm lượng từ 95% đến 98%. Dung dịch thường trong suốt, không màu và có độ nhớt cao. Sản phẩm kỹ thuật có thể mang màu vàng nhạt. H₂SO₄ 98% được sử dụng trong sản xuất phân bón. Hóa chất cũng xuất hiện trong luyện kim và xử lý bề mặt.

Nhiều nhà máy dùng loại này để điều chỉnh độ pH. Sản phẩm còn phục vụ sản xuất hóa chất trung gian. Nồng độ cao giúp giảm thể tích vận chuyển và lưu kho. Người dùng có thể pha loãng theo yêu cầu vận hành. Tuy nhiên, quá trình pha loãng tạo ra lượng nhiệt rất lớn. Công việc cần được thực hiện bằng thiết bị phù hợp.

H₂SO₄ nồng độ 93% đến 96%

Khoảng nồng độ này cũng phổ biến trong thương mại công nghiệp. Sản phẩm có tính chất gần giống H₂SO₄ 98%. H₂SO₄ từ 93% đến 96% thường được dùng trong sản xuất. Một số phòng thí nghiệm cũng sử dụng loại tinh khiết tương ứng.

Nồng độ này phù hợp khi quy trình không yêu cầu axit cực đậm đặc. Chi phí có thể khác nhau theo cấp chất lượng. Người mua cần kiểm tra phiếu phân tích của từng lô hàng. Không nên chỉ dựa vào nồng độ ghi trên nhãn.

H₂SO₄ nồng độ 75% đến 85%

H₂SO₄ từ 75% đến 85% được dùng trong một số quy trình chuyên biệt. Nồng độ này có thể được pha từ axit đậm đặc. Sản phẩm phù hợp với dây chuyền có định mức nồng độ rõ ràng. Việc dùng dung dịch pha sẵn giúp giảm thao tác tại nhà máy.

Tuy nhiên, doanh nghiệp phải tính thêm chi phí vận chuyển nước. Giá thành sử dụng cần được đánh giá toàn diện. Hãy so sánh giá mua, liều lượng và chi phí an toàn. Kết quả giúp lựa chọn phương án kinh tế hơn.

H₂SO₄ nồng độ 50%

H₂SO₄ 50% là dung dịch có tính axit mạnh. Sản phẩm được ứng dụng trong nhiều hệ thống xử lý công nghiệp. Nồng độ này có thể dùng để điều chỉnh pH nước thải. Liều lượng cần được xác định bằng thử nghiệm thực tế.

H₂SO₄ 50% dễ định lượng hơn loại đậm đặc trong một số hệ thống. Tuy nhiên, hóa chất vẫn gây ăn mòn nghiêm trọng. Bơm, đường ống và bồn chứa phải tương thích với dung dịch. Nhà máy nên tham khảo khuyến cáo của nhà cung cấp thiết bị.

H₂SO₄ nồng độ 30% đến 40%

Khoảng nồng độ này thường gặp trong dung dịch điện phân ắc quy chì. Nồng độ thực tế thay đổi theo trạng thái vận hành. Sản phẩm có thể được cung cấp dưới dạng dung dịch pha sẵn. Người dùng không nên tự điều chỉnh khi thiếu hướng dẫn kỹ thuật.

Ngoài ắc quy, dung dịch còn được dùng trong một số công đoạn xử lý. Mỗi quy trình sẽ yêu cầu tiêu chuẩn riêng.

H₂SO₄ nồng độ dưới 30%

H₂SO₄ dưới 30% thường được xem là dung dịch axit loãng. Sản phẩm vẫn có khả năng ăn mòn và gây bỏng. Dung dịch loãng thường dùng để điều chỉnh pH hoặc làm sạch. Nồng độ làm việc phụ thuộc vật liệu và mức độ nhiễm bẩn.

Một số hệ thống châm hóa chất sử dụng nồng độ thấp hơn. Giải pháp này giúp kiểm soát liều lượng chính xác hơn. Tuy nhiên, dung dịch loãng làm tăng thể tích lưu trữ. Doanh nghiệp cần cân đối diện tích và chi phí vận chuyển.

Bảng so sánh các nồng độ H₂SO₄

Các khoảng trên chỉ mang tính tham khảo. Nồng độ thực tế phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật của từng quy trình.

Xem thêm: Pha H2SO4 đúng cách

Cách chọn nồng độ H₂SO₄ phù hợp

Xác định đúng mục đích sử dụng

Trước tiên, doanh nghiệp cần xác định công đoạn sử dụng H₂SO₄. Mỗi ứng dụng yêu cầu nồng độ và độ tinh khiết khác nhau. Sản xuất phân bón thường cần lượng axit lớn. Phòng thí nghiệm lại chú trọng độ tinh khiết và khả năng truy xuất. Hệ thống xử lý nước cần ưu tiên khả năng kiểm soát liều lượng. Nồng độ quá cao có thể gây biến động pH nhanh.

Kiểm tra yêu cầu của quy trình

Doanh nghiệp nên dựa trên tài liệu kỹ thuật của dây chuyền. Không nên chọn nồng độ chỉ vì giá mua thấp. Nồng độ không phù hợp có thể ảnh hưởng tốc độ phản ứng. Chất lượng sản phẩm cuối cùng cũng có thể suy giảm. Nếu quy trình mới, doanh nghiệp nên thực hiện thử nghiệm quy mô nhỏ. Kết quả thử nghiệm giúp xác định liều lượng tối ưu.

Đánh giá hệ thống lưu trữ

H₂SO₄ có tính ăn mòn rất mạnh. Bồn chứa cần được thiết kế cho đúng nồng độ vận hành. Vật liệu phù hợp còn phụ thuộc nhiệt độ và thời gian tiếp xúc. Người dùng cần kiểm tra bảng tương thích hóa chất. Khu vực lưu trữ phải có biện pháp chống tràn. Nhãn cảnh báo và phiếu an toàn cần được bố trí rõ ràng.

Xem xét năng lực pha loãng

Mua H₂SO₄ đậm đặc giúp giảm thể tích vận chuyển. Tuy nhiên, doanh nghiệp phải có hệ thống pha loãng an toàn. Axit phải được thêm từ từ vào nước. Không được đổ nước trực tiếp vào axit đậm đặc. NIOSH cảnh báo phản ứng giữa H₂SO₄ và nước giải phóng nhiệt mạnh. Quy trình sai có thể gây sôi và bắn axit. Nhân sự thực hiện cần được đào tạo chuyên môn. Kính, găng và trang phục bảo hộ phải đáp ứng yêu cầu.

Kiểm tra cấp chất lượng

H₂SO₄ kỹ thuật phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp thông thường. Loại tinh khiết phù hợp với phân tích và sản xuất đặc thù. Doanh nghiệp cần kiểm tra COA trước khi nhập kho. COA giúp xác nhận nồng độ và giới hạn tạp chất. Ngoài ra, nhà cung cấp cần cung cấp SDS hợp lệ. Tài liệu giúp nhận diện nguy cơ và biện pháp ứng phó.

Những sai lầm thường gặp khi chọn H₂SO₄

Sai lầm phổ biến là luôn ưu tiên nồng độ cao nhất. Lựa chọn này chưa chắc mang lại hiệu quả kinh tế. Một số doanh nghiệp chỉ so sánh giá theo kilôgam. Cách đánh giá này bỏ qua chi phí pha và vận hành. Sai lầm khác là không kiểm tra tạp chất. Hàm lượng sắt cao có thể ảnh hưởng một số quy trình bề mặt. Doanh nghiệp cũng có thể dùng sai vật liệu chứa. Hậu quả gồm rò rỉ, ăn mòn và gián đoạn sản xuất. Cuối cùng, không thử nghiệm trước sẽ làm tăng rủi ro. Mỗi nguồn nước và dây chuyền có điều kiện khác nhau.

Lưu ý an toàn khi sử dụng H₂SO₄

H₂SO₄ có thể gây bỏng nghiêm trọng cho da và mắt. Hơi sương axit cũng gây nguy hiểm khi hít phải. Người vận hành phải sử dụng đầy đủ phương tiện bảo hộ. Khu vực làm việc cần có vòi rửa mắt khẩn cấp.

Không để H₂SO₄ tiếp xúc với chất không tương thích. Những chất này gồm bazơ mạnh, kim loại bột và vật liệu hữu cơ. Khi xảy ra rò rỉ, cần cô lập khu vực ngay lập tức. Chỉ nhân sự được đào tạo mới được xử lý sự cố.

Câu hỏi thường gặp về nồng độ H₂SO₄

H₂SO₄ đậm đặc có nồng độ bao nhiêu?

H₂SO₄ đậm đặc thương mại thường có nồng độ khoảng 95% đến 98%. Thông số cụ thể được ghi trên COA.

H₂SO₄ 98% có dùng xử lý nước thải được không?

Có thể sử dụng sau khi đánh giá hệ thống châm hóa chất. Liều lượng phải được kiểm soát chặt chẽ.

Có nên mua H₂SO₄ pha sẵn không?

Dung dịch pha sẵn phù hợp với doanh nghiệp chưa có hệ thống pha an toàn. Phương án này giúp giảm thao tác trực tiếp.

Có thể đổ nước vào H₂SO₄ đậm đặc không?

Không được đổ nước trực tiếp vào axit đậm đặc. Hãy thêm axit từ từ vào nước.

Nồng độ H₂SO₄ nào tốt nhất?

Không có nồng độ phù hợp cho mọi ứng dụng. Lựa chọn phải dựa trên quy trình và điều kiện vận hành.

Kết luận

Các nồng độ H₂SO₄ phổ biến gồm 98%, 93%–96%, 50% và nhiều dạng pha loãng. Mỗi loại có ưu điểm riêng. Doanh nghiệp cần dựa trên mục đích và yêu cầu công nghệ. Hệ thống lưu trữ và năng lực an toàn cũng rất quan trọng. Lựa chọn đúng nồng độ giúp kiểm soát phản ứng tốt hơn. Doanh nghiệp còn giảm chi phí và hạn chế rủi ro vận hành.

Bài viết CÁC NỒNG ĐỘ H2SO4 PHỔ BIẾN VÀ CÁCH CHỌN NỒNG ĐỘ PHÙ HỢP đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Nguyên tắc quan trọng nhất là luôn thêm axit vào nước. Tuyệt đối không đổ nước trực tiếp vào axit sulfuric đặc. Hướng dẫn này dành cho nhân sự đã được đào tạo về an toàn hóa chất. Không tự pha H₂SO₄ tại nhà hoặc tại khu vực thiếu thiết bị bảo vệ.

Xem thêm: H2SO4 là gì? Đặc điểm và ứng dụng quan trọng

Vì sao pha loãng H₂SO₄ lại nguy hiểm?

Axit sulfuric là một axit vô cơ mạnh, có tính ăn mòn rất cao. Hóa chất này có thể gây bỏng nghiêm trọng khi tiếp xúc. Quá trình hòa tan H₂SO₄ đặc vào nước là quá trình tỏa nhiệt mạnh. Nhiệt độ dung dịch có thể tăng nhanh trong thời gian ngắn. Nếu thêm nước vào axit, lớp nước phía trên sẽ nóng lên đột ngột. Nước có thể hóa hơi và làm axit bắn ra ngoài. CCOHS cảnh báo nước có thể tạo hơi tức thời khi gặp H₂SO₄ đặc. Hơi nước sẽ đẩy axit nóng khỏi dụng cụ chứa.

Vì vậy, người thực hiện phải kiểm soát tốc độ rót và nhiệt độ. Khu vực pha chế cũng cần thông gió phù hợp.

Xem thêm: Ứng dụng quan trọng của H2SO4

Nguyên tắc pha H₂SO₄ vào nước

Quy tắc an toàn được ghi nhớ bằng câu: “Cho axit vào nước, không cho nước vào axit”. Axit phải được thêm chậm vào nước lạnh. Dung dịch cần được khuấy đều trong toàn bộ quá trình pha. Không đổ axit quá nhanh hoặc dồn toàn bộ lượng axit cùng lúc. Thao tác này dễ tạo điểm nóng trong dung dịch.

Hướng dẫn của CCOHS yêu cầu thêm chất ăn mòn vào nước lạnh. Axit phải được thêm từng lượng nhỏ và khuấy thường xuyên. Nếu nhiệt độ tăng quá cao, cần tạm dừng quá trình bổ sung. Chỉ tiếp tục khi dung dịch đã giảm nhiệt.

Chuẩn bị trước khi pha axit sulfuric

Trang bị bảo hộ cá nhân

Người thực hiện cần sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ phù hợp. Trang bị phải tương thích với nồng độ H₂SO₄ đang sử dụng.

Các phương tiện bảo vệ cơ bản gồm:

• Kính bảo hộ chống bắn tóe hóa chất.
• Tấm che toàn bộ khuôn mặt.
• Găng tay chống axit phù hợp.
• Quần áo hoặc tạp dề chống hóa chất.
• Giày hoặc ủng bảo hộ chống ăn mòn.

Loại găng tay phải được lựa chọn theo SDS của sản phẩm. Không phải mọi vật liệu găng đều chống được H₂SO₄.

Dụng cụ cần thiết

Dụng cụ pha phải sạch, khô và chịu được axit. Không sử dụng dụng cụ bị nứt, mòn hoặc không rõ vật liệu.

Nên chuẩn bị các thiết bị sau:

• Bình pha chịu nhiệt và chịu axit.
• Que khuấy hoặc máy khuấy tương thích.
• Dụng cụ đo thể tích phù hợp.
• Khay chống tràn bằng vật liệu kháng axit.
• Thiết bị đo nhiệt độ dung dịch.
• Nhãn hóa chất và bút ghi thông tin.

Khu vực làm việc phải có vòi rửa mắt và vòi tắm khẩn cấp. Thiết bị xử lý sự cố cần sẵn sàng sử dụng.

CCOHS nhấn mạnh những giây đầu tiên sau phơi nhiễm rất quan trọng. Việc rửa ngay giúp giảm mức độ tổn thương.

Cách tính lượng H₂SO₄ cần pha

Trước khi pha, cần xác định nồng độ ban đầu và nồng độ mục tiêu. Người thực hiện cũng phải xác định thể tích cuối cùng.

Đối với dung dịch mol, có thể sử dụng công thức:

C₁ × V₁ = C₂ × V₂

Trong đó:

• C₁ là nồng độ dung dịch H₂SO₄ ban đầu.
• V₁ là thể tích axit cần lấy.
• C₂ là nồng độ dung dịch cần pha.
• V₂ là thể tích dung dịch sau pha.

Công thức này phù hợp với phép pha loãng đơn giản theo nồng độ mol. Kết quả cần được kiểm tra trước khi thao tác. Với nồng độ phần trăm khối lượng, cần tính theo khối lượng thực tế. Khối lượng riêng của H₂SO₄ phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độ. Không nên quy đổi tùy ý giữa khối lượng và thể tích. Hãy sử dụng chứng nhận phân tích hoặc dữ liệu từ nhà cung cấp.

Quy trình pha H₂SO₄ đúng cách

Bước 1: Kiểm tra thông tin hóa chất

Đọc kỹ nhãn, nồng độ và SDS của axit sulfuric. Kiểm tra hạn sử dụng và tình trạng bao bì. Xác nhận dụng cụ tương thích với H₂SO₄. Không dùng bình chứa chưa được đánh giá khả năng chịu axit.

Bước 2: Chuẩn bị nước

Cho lượng nước cần thiết vào bình pha trước. Nên sử dụng nước theo yêu cầu của quy trình sản xuất. Nước cần có nhiệt độ thấp và ổn định. Không dùng nước đang nóng để pha axit sulfuric đặc. Đặt bình pha trong khay chống tràn. Giữ khu vực xung quanh thông thoáng và không có vật liệu không tương thích.

Bước 3: Thêm axit vào nước

Rót H₂SO₄ từ từ vào nước theo dòng nhỏ. Đồng thời, khuấy nhẹ để phân tán nhiệt đều. Không cúi mặt trực tiếp trên miệng bình. Tránh hít hơi nóng hoặc sương axit phát sinh. Theo dõi nhiệt độ liên tục trong khi pha. Tạm ngừng thêm axit nếu dung dịch nóng lên quá nhanh. Không sử dụng đá lạnh trực tiếp trong dung dịch. Nước đá có thể làm thay đổi tỷ lệ và gây bắn tóe.

Bước 4: Làm nguội dung dịch

Sau khi thêm đủ axit, tiếp tục khuấy nhẹ. Để dung dịch nguội về nhiệt độ yêu cầu. Không đóng kín bình khi dung dịch còn nóng. Nhiệt và hơi có thể làm tăng áp suất bên trong.

Bước 5: Điều chỉnh thể tích

Dung dịch phải nguội trước khi điều chỉnh thể tích cuối cùng. Nhiệt độ cao có thể làm sai lệch kết quả đo. Thêm nước từ từ đến đúng thể tích yêu cầu. Khuấy đều để nồng độ được đồng nhất.

Bước 6: Ghi nhãn và lưu trữ

Nhãn phải thể hiện tên hóa chất và nồng độ. Cần bổ sung ngày pha, người pha và cảnh báo nguy hiểm. Bảo quản dung dịch trong bao bì tương thích. Đặt bình tại nơi khô ráo, thoáng mát và tránh ánh nắng. H₂SO₄ phải được cách ly khỏi bazơ và vật liệu không tương thích. Thông tin cụ thể cần tuân theo SDS của sản phẩm.

Những sai lầm cần tránh khi pha H₂SO₄

Sai lầm nguy hiểm nhất là đổ nước vào axit đặc. Cách làm này có thể gây sôi và bắn axit mạnh.

Một số lỗi thường gặp khác gồm:

• Rót axit quá nhanh vào nước.
• Pha axit trong dụng cụ không chịu nhiệt.
• Không theo dõi nhiệt độ dung dịch.
• Không sử dụng kính và tấm che mặt.
• Pha tại khu vực thiếu thông gió.
• Đóng kín bình khi dung dịch còn nóng.
• Dùng phép tính nồng độ không phù hợp.
• Không dán nhãn sau khi pha.

Không dùng miệng để hút axit qua ống. Không dùng dụng cụ ăn uống để đo hoặc chứa hóa chất. Không đưa lượng axit thừa trở lại bao bì ban đầu. Việc này có thể gây nhiễm bẩn toàn bộ sản phẩm. Hướng dẫn an toàn phòng thí nghiệm của NIOSH cũng yêu cầu thêm axit đặc vào nước. Tài liệu nghiêm cấm thêm nước vào axit đặc.

Xử lý khi H₂SO₄ tiếp xúc với cơ thể

Khi axit dính vào da, cần tháo ngay quần áo bị nhiễm. Rửa vùng tiếp xúc bằng nhiều nước sạch. Nếu axit bắn vào mắt, phải rửa mắt ngay lập tức. Tháo kính áp tròng nếu việc tháo bỏ dễ dàng. Tiếp tục rửa ít nhất 15 phút hoặc theo hướng dẫn SDS. Nạn nhân cần được hỗ trợ y tế càng sớm càng tốt.

Nếu hít phải sương axit, hãy đưa nạn nhân tới nơi thoáng khí. Liên hệ bộ phận y tế hoặc cơ quan cấp cứu. Nếu nuốt phải axit, không được tự gây nôn. Cần súc miệng và nhanh chóng chuyển nạn nhân đến bệnh viện. Không tự trung hòa axit trên da bằng bazơ. Phản ứng trung hòa có thể tiếp tục sinh nhiệt và làm tổn thương nặng hơn.

Câu hỏi thường gặp về cách pha H₂SO₄

Tại sao phải cho axit vào nước?

Nước giúp hấp thụ và phân tán nhiệt sinh ra. Cách này giảm nguy cơ sôi cục bộ và bắn axit.

Có thể pha H₂SO₄ trong chai nhựa không?

Điều này phụ thuộc vào loại nhựa và nồng độ axit. Cần kiểm tra SDS và bảng tương thích vật liệu.

Có cần làm lạnh khi pha H₂SO₄ không?

Làm mát có thể cần thiết với lượng lớn hoặc nồng độ cao. Phương án làm mát phải được đánh giá an toàn.

Có thể pha axit sulfuric ngoài trời không?

Không nên tự chọn địa điểm chỉ dựa trên độ thông thoáng. Khu vực pha phải đáp ứng quy trình an toàn hóa chất.

Dung dịch H₂SO₄ sau pha có dùng ngay được không?

Chỉ sử dụng khi dung dịch đã nguội và đồng nhất. Nồng độ cũng cần được xác nhận theo yêu cầu kỹ thuật.

Kết luận

Cách pha H₂SO₄ đúng bắt đầu bằng nguyên tắc thêm axit vào nước. Axit phải được bổ sung chậm và khuấy đều. Người thực hiện cần tính toán chính xác, kiểm soát nhiệt độ và sử dụng đầy đủ bảo hộ. Mọi thao tác phải tuân thủ SDS hiện hành. Doanh nghiệp không nên pha H₂SO₄ khi thiếu nhân sự được đào tạo. Hệ thống ứng phó sự cố cũng phải được chuẩn bị đầy đủ.

Bài viết HƯỚNG DẪN CÁCH PHA H2SO4 ĐÚNG CÁCH VÀ AN TOÀN đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Trong bài viết này, sẽ giải thích tại sao PAC bột lại có  những màu khác nhau và sự khác biệt giữa chúng là gì ?

Xem thêm: PAC và ứng dụng trong xử lý nước thải

PAC màu trắng

Sản phẩm này được làm từ các nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao. PAC trắng thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tiêu chuẩn tinh khiết cao nên thường được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống, cũng như trong sản xuất dược phẩm, xử lý nước uống,… phạm vi ứng dụng rất rộng. Vì lý do đó mà PAC trắng cũng có giá thành cao nhất.

PAC màu vàng

Loại PAC này có màu vàng đậm hay nhạt là do sự hiện diện của sắt và các tạp chất khác trong nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình sản xuất. Nó thường được sử dụng trong xử lý nước thải. Do vậy PAC màu vàng có giá thành thấp hơn màu trắng, tuy vậy nhưng hiệu quả keo tụ vẫn tốt, phù hợp với các những yêu cầu tiêu chuẩn thấp hơn.

PAC bột màu nâu

PAC màu nâu chứa nhiều sắt và nhiều kim loại nặng khác trong nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình sản xuất. Hàm lượng sắt cao hơn các dòng sản phẩm poly aluminium chloride khác nên màu đậm hơn vàng. Sản phẩm này cũng thường được sử dụng nhiều nhất trong xử lý nước thải công nghiệp sản xuất hàng dệt, giấy, da để loại bỏ tạp chất. Ưu điểm là giá thành rẻ và hiệu quả đối với nước thải có nhiệt độ thấp, độ đục thấp và nhiều tảo.

Mong rằng bài viết sẽ đem lại kiến thức hữu ích cho bạn. Chắc hẳn bạn đã có câu trả lời cho câu hỏi tại sao PAC bột có nhiều màu sắc? Và có thêm thông tin về loại hóa chất này.

Xem thêm: Mua PAC giá tốt ở đây

Bài viết Tại Sao PAC Bột Có Nhiều Màu Sắc Khác Nhau? đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Phương pháp cơ học

Bản chất của phương pháp này là loại các tạp chất không hào tan ra khỏi nước thải bằng cách gạn lọc, lắng và lọc. Người ta thường áp dụng những công trình sau:

Song chắn rác thải

Sử dụng song chắn để loại bỏ các loại rác và tạp chất có kích thước > 5mm, còn các tạp chất < 5mm sẽ sử dụng lưới chắn.

Bể vớt mỡ, dầu, dầu mỏ

Phương pháp này được ứng dụng để xử lý nước thải công nghiệp, nhằm để loại bỏ các tạp chất nhẹ hơn nước như: mỡ, dầu mỏ,….Và tất cả các dạng chất nổi khác.

Bể lắng

Được ứng dụng để loại bỏ các chất lơ lửng có tỷ trọng của nước sẽ lắng xuống đáy bể, còn chất có tỷ trọng nhẹ hơn sẽ nổi lên trên mặt nước.

Bể lắng được chia làm ba loại:

– Bể lắng ngang trên mặt bằng có dạng hình chữ nhật. Quá trình lắng được thực hiện theo phương chuyển động ngang của nước thải với tốc độ tính toán tương ứng.

– Bể lắng đứng trên mặt bằng thường có dạng hình tròn hoặc hình vuông. Quá trình lắng thực hiện theo phương thẳng đứng ngược chiều với chiều chuyển động của nước thải.

– Bể lắng li tâm trên mặt bằng thường có dạng hình tròn, quá trình lắng chất lơ lửng xảy ra tương tự như ở bể lắng ngang.

Bể lọc

Bể lọc được sử dụng để loại bỏ bằng cách lọc chúng qua lưới lọc đặc biệt hoặc qua lớp vật liệu lọc. Nó được áp dụng để xử lý mộ vài loại nước thải công nghiệp.

Trường hợp khi mức độ cần thiết làm sạch nước thải không cao lắm (40-60%) và các điều kiện vệ sinh cho phép thì phương pháp xử lý cơ học giữ vai trò chính trong trạm xử lý.Trong những trường hợp khác, phương pháp xử lý cơ học chỉ là giai đoạn làm sạch sơ bộ trước khi xử lý sinh hóa (sinh học).

Phương pháp hóa học và hóa lý

Phương pháp hóa học là đưa vào nước thải chất phản ứng nào đó. Chất này tác dụng với các tạp chất bẩn chứa trong nước thải và loại bỏ chúng ra khỏi nước thải dưới dạng cặn lắng hoặc dưới dạng hòa tan không độc hại. Ví dụ như: trung hòa nước thải chứa axit, kiềm; phương pháp oxy hóa,…

Các phương pháp hóa lý thường ứng dụng để xử lý nước thải là: phương pháp keo tụ, hấp thụ, trích ly, tuyển nổi,…

Phương pháp sinh hóa

Thực chất của phương pháp sinh hóa là quá trình khoáng hóa các chất bẩn hữu cơ chứa trong nước thải ở dạng hòa tan, keo và phân tán nhỏ nhờ quá trình sinh hóa. Nói một cách khác, thực chất của quá trình sinh hóa là dựa vào sự hoạt động sinh tồn của vi sinh vật có khả năng oxy hóa hoặc khử các chất bẩn hữu cơ chứa trong nước thải.

Quá trình xử lý sinh học nhân tạo không thể loại trừ một cách triệt để các loại vi khuẩn, nhất là vi trùng gây bệnh. Bởi vậy, sau giai đoạn xử lý sinh học nhân tạo cần thực hiện giai đoạn khử trùng nước thải trước khi xả vào nguồn.

Giai đoạn khử trùng có thể thực hiện sau giai đoạn xử lý cơ học nếu như trạm xử lý nước thải chỉ giới hạn ở xử lý cơ học mà thôi.

Mọi thắc mắc và góp ý Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH CN & PT ATH VIỆT NAM

Hotline: 0986 504 869 – 0986 066 244

Email: athvietnam@athgroup.com.vn

Fanpage: Công nghệ xi mạ ATH

Tham khảo thêm: Hóa chất xử lý nước thải phổ biến

Bài viết Các Phương Pháp Xử Lý Nước Thải đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Các sản phẩm nhựa hiện hữu xung quanh chúng ta, hầu hết các vật dụng mà chúng ta sử dụng đều làm từ nhựa. Các sản phẩm bằng nhựa đa phần đã qua tái chế, nhưng không phải việc sử dụng nhựa tái chế đều có hại. Chúng ta cần phân biệt được loại nhựa đang dùng để sử dụng sao cho đúng.

Tham khảo thêm: Nhựa là gì?

BPA – hợp chất độc hại có trong nhựa

BPA – Bisphenol A có CTHH (CH₃)₂C(C₆H₄OH)₂ là hợp chất hữu cơ được dùng để chế biến nhựa và chất dẻo giúp nhựa chắc chăn và dai hơn. Trong năm 2015, ước tính có khoảng 4 triệu tấn hóa chất BPA được sản xuất để sản xuất nhựa polycarbonate, khiến nó trở thành một trong những hóa chất được sản xuất nhiều nhất trên toàn thế giới

Khi tiếp xúc với nhiệt độc ao nó sẽ tan vào thức ăn làm ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người và gây ra nhiều bệnh nguy hiểm:

– Ung thư,…

– Viêm phế quản, hen xuyễn

– Tác động gây ảnh hưởng đến hệ thần kinh

– Suy giảm chức năng của tuyến giáp

Phân biệt các loại nhựa

Cùng tìm hiểu bài viết dưới đây để biết cách sử dụng các vật dụng bằng nhựa an toàn.

Số 1 – Nhựa PET hay PETE (Polyethylene terephthalate)

PET là loại nhựa thông dụng được sử dụng phổ biến đựng các loại thực phẩm lỏng như: ly nhựa, chai nước ngọt, nước suối, chai dầu ăn, ….

Chỉ nên dùng 1 lần đối với loại nhựa số 1, nếu dùng đi dùng lại sẽ làm tăng nguy cơ BPA tan vào thức ăn đặc biệt là nhiệt độ cao gây ảnh hưởng đến sức khỏe. Vì loại nhựa PET rất khó làm sạch, khả năng tái chế không cao chỉ khoảng 20%.

Tránh:

– Sử dụng nhựa PET để đựng các thực phẩm nóng, hay cho vào lò vi sóng.

– Sử dụng nhiều lần.

Ký hiệu: Số 1 dưới đáy.

Số 2 – Nhựa HDP hay HDPE (High density polyethylene)

HDP là loại nhựa có độ bền cơ học cao, chịu được nhiệt độ khoảng 110 độ C không bị tác động tư môi trường nên được sử dụng để chế tạo các bình nhựa cứng đựng chứa các thực phẩm lâu dài như: Bình đựng sữa, bình nhựa cứng đựng chất tẩy,…

Nhựa số 2 tốt nhất trong tất cả các loại nhựa, không chứa BPA và không thải ra chất độc.

Tránh: đựng các thực phẩm nóng, trừ khi chúng được thiết kế chuyên dùng cho việc đựng thực phẩm nóng.

Ký hiệu: Số 2 dưới đáy.

Số 3 – Nhựa PVC hay 3V (Polyvinyl Chloride)

PVC là loại nhựa rất nguy hiểm vì chứa nhiều loại chất độc hại BPA, phtalates dưới tác dụng của nhiệt độ có thể thể hòa tan vào thức ăn gây hại nghiêm trọng đến sức khỏe người sử dụng.

Nhựa số 3 được sử dụng làm: màng bọc thực phẩm, áo mưa, đồ chơi trẻ em, ống nước, vỏ bọc dây điện…

Nên tránh:

– Hạn chế sử dụng màng bọc để bọc thực phẩm khi còn nóng hoặc hâm nóng.

– Khi lựa chọ đồ chơi cho em nên lưu tâm đến chất liệu nhựa.

– Không tái sử dụng nhựa số 3 để đựng thực phẩm.

Ký hiệu: Số 3 dưới đáy.

Số 4 – Nhựa LDPE (Low Density Polyethylene)

LDPE là loại nhựa an toàn, thường được dùng để sản xuất: tui nilon, găng tay nilon, hộp đồ đông lạnh,…

Nhựa số 4 trơ về mặt hóa học, tính chất vật lí kém bền hơn nhựa số 2 (HDPE), an toàn với sức khỏe người dùng nhưng không được sử dụng tái chế.

Tránh: Nhiệt độ cao, đặc biệt không sử dụng đựng thực phẩm nóng hay bỏ vô lò vi sóng.

Ký hiệu: Số 4 dưới đáy.

Số 5 – Nhựa PP (polypropylene)

PP là loại nhựa được sử dụng rộng rãi dùng để: làm ly nhựa đựng nước, bình nhựa, các loại hộp đựng thực phẩm,..

Nhựa số 5 nên sử dụng vì có khả năng chịu nhiệt cao nhất lên đến 167 độ C, dễ tái chế và an toàn cho sức khỏe người sử dụng.

Tránh: Hạn chế để quá lâu trong lò vì sóng.

Ký hiệu: Số 5 dưới đáy

Số 6 – Nhựa PS (Polystyrene)

PS là loại nhựa có tính kém bền, sử dụng rộng rãi trong công nghiệp đóng gói thực phẩm như: hộp xốp, khay đựng thức án, dao, muỗng, nĩa nhựa,….

Nhựa số 6 được khuyến cáo không nên sử dụng, vì khi ở nhiệt độ trên 70 độ C chúng có thể giải phóng các chất độc hại.

Tránh:

– Không sử dụng nhựa này đựng các đồ có chất acid, chất kiềm mạnh.

– Không đựng thức ăn trong thời gian lâu.

Kí hiệu: Số 6 dưới đáy.

Số 7 – Nhựa PC hoặc không có ký hiệu (other)

Nhựa số 7 là loại nhựa cực kì độc hại vì chứa Bisphenol A (BPA) , thường sử dụng để sản xuất: bình nước, thùng nhựa đựng hóa chất ,….

Không nên sử dụng loại nhựa này để tránh ảnh hưởng đến sức khỏe.

Ký hiệu: Số 7 dưới đáy hoặc không có.

Tham khảo thêm: Hiểm họa khôn lường đến từ rác thải nhựa

Tổng kết

Để chọn được sản phẩm nhựa an toàn cho môi trường cũng như sức khỏe của mỗi người, bạn có thể kiểm tra các mã số được in nổi dưới đáy sản phẩm.

Các mã số này thường được in bên trong một hình tam giác tạo bởi ba mũi tên nối đuôi nhau, các loại nhựa được đánh số từ 1 đến 7.

Các loại nhựa an toàn thường có mã 1, 2, 4, 5.

Nên tránh các loại nhựa có mã 3, 6 và hầu hết các loại nhựa có mã số 7.

Hạn chế tái sử dụng lại chai nhựa có mã số 1.

Mọi thắc mắc và góp ý Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH CN & PT ATH VIỆT NAM

Hotline: 0986 504 869 – 0986 066 244

Email: athvietnam@athgroup.com.vn

Fanpage: Công nghệ xi mạ ATH

Link Fanpage: https://www.facebook.com/hoachatximaATH.vn/

Bài viết Nhận Biết Các Loại Nhựa Thông Dụng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Tuy nhiên, trong quá trình tiến hành đôi khi sẽ gặp những hư hỏng. Để giúp người tiến hành không lúng túng khi gặp trường hợp lỗi. Ở bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ một số lỗi thường gặp cũng như nguyên nhân và cách xử lý.

Tham khảo thêm: Đôi nét về phương pháp xi mạ bạc

Lớp mạ bám kém, dễ bong tróc

Nguyên nhân:

– Thao tác xử lý bề mặt và quá trình hỗ hống trước khi tiến hành mạ chưa tốt

– Muối Bạc và xyanua trong dung dịch không đủ

– Sau mạ đồng có lớp oxit xuất hiện

Khắc  phục:

– Kiểm tra lại quá trình xử lý bề mặt và quá trình hỗn hống hóa (thời gian không nên quá dài)

– Điều chỉnh nồng độ thành phần dung dịch

– Sau khi tiến hành mạ đồng phải tiến hành mạ bạc ngay

Lớp mạ tối màu

Nguyên nhân:

– Thiếu KCN

– Khẩu rửa sau mạ không sạch

 Khắc phục:

– Bổ sung KCN

– Rửa thật sạch

 Lớp mạ đen, thô

Nguyên nhân:

– Dư thừa KCN

– Mật độ dòng điện cao

Khắc phục:

– Cắt giảm lượng KCN

– Giảm mật độ dòng

Trên Anot có màng oxit tối, lớp mạ màu xanh nhạt, phân bố không tốt.

Nguyên nhân: Thiếu KCN

Khắc phục: Bổ sung thêm KCN

Trên Catot có khí thoát ra, lớp mạ giòn, tối, Anot hòa tan mạnh

Nguyên nhân:

– Thiếu Ag, dư KCN

– Dung dịch mạ đã bị lẫn tạp chất

Khắc phục:

– Bổ sung và cắt giảm thích hợp

– Loại bỏ tạp chất

 Lớp mạ màu vàng hoặc hơi đỏ.

Nguyên nhân: Dung dịch lẫn tạp đồng, có thể thiếu muối bạc.

Khắc phục: Không để vật rơi vào bể mạ, điều chỉnh và bổ sung thêm lượng muối bạc cần thiết.

Hy vọng rằng qua bài viết bạn đọc sẽ có cái nhìn rõ hơn về những lỗi hay gặp trong xi mạ bạc, hiểu được nguyên nhân cũng như cách khắc phục.

THÔNG TIN LIÊN HỆ CỦA CHÚNG TÔI

CÔNG TY TNHH CN & PT ATH VIỆT NAM

Hotline: 0915 045 869 – 0986 066 244

Email: athvietnam@athgroup.com.vn

Fanpage: Công nghệ xi mạ ATH

Bài viết Một Số Lỗi Thường Gặp Trong Xi Mạ Bạc đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng, sau khi bề mặt kim loại đã được làm sạch. Người ta tiến hành nhúng kim loại vào chất trợ dung để loại bỏ hoàn toàn lớp oxit đã hình thành trên bề mặt kim loại.

Công đoạn này giúp tạo ra lớp phủ bảo vệ ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Sau đó, kim loại được sấy khô để chuẩn bị cho quá trình mạ.

Tham khảo thêm: Tìm hiểu về mạ kẽm nhúng nóng

CHẤT TRỢ DUNG HIỆU QUẢ – ATH 494

ATH Flux 494 giúp cải thiện chất lượng trợ dung trong kẽm amoni clorua bằng cách giảm lượng chất trợ dung cần thiết trong dung dịch, đồng thời bảo vệ, làm kín bề mặt thép đã được xử lý trợ dung và giảm sự hình thành cặn, xỉ trong nồi hơi.

ATH Flux 494 thường được sử dụng trong khoảng 360-420 g/L kẽm amoni clorua. Chất trước trợ dung có chứa đúng hàm lượng và loại chất thấm ướt có thể dễ dàng hoạt động trong phạm vi 180-300 g / l mà không làm giảm hiệu quả của chất trợ dung. Phụ gia ATH Flux 494 mang lại hiệu quả và tiết kiệm chi phí

LỢI ÍCH MANG LẠI

• Giúp giảm thiểu sử dụng WIM Flux Additive cùng với Pre-Gal Process
• Giảm cặn, gỉ trong thiết bị, cao nhất là 15%
• Hiệu quả trợ dung cao, ít tiêu tốn hơn, ngoài ra còn có khả năng tạo bề mặt kín sít, hoàn thiện. Kẽm amoni clorua khô có dạng tinh thể, kẽm amini clorua ướt có dạng nửa màng/ bán tinh thể.
• Flux 494 tạo lớp màng đơn giản, giúp bảo vệ bề mặt thép

ATH – ĐỊA CHỈ CUNG CẤP HÓA CHẤT UY TÍN

Ngày nay, nhu cầu sử dụng hóa chất trong đời sống và sản xuất tăng cao, từ đó cũng xuất hiện thêm nhiều nguồn cung cấp hóa chất. Điều này kiến cho lượng hàng hóa bán ra rất khó kiểm soát chất lượng, khách hàng cũng rất băn khoăn trong việc làm sao tìm được nhà cung cấp hóa chất uy tín.

ATH Việt Nam tự hào là đơn vị hoạt động lâu năm trong ngành hóa chất và là nơi đem đến niềm tin cho khách hàng thông qua những sản phẩm chất lượng. Với phương châm “Hợp tác cùng phát triển” chúng tôi luôn muốn hợp tác và hỗ trợ khách hàng. Bạn đang cần tìm mua hóa chất trợ dung còn chần chờ gì. Hãy liên hệ hotline 0915.045.869 để được hỗ trợ.

Thông qua bài viết chắc hẳn bạn đã có thêm giải pháp cho quá trình trợ dung. Mọi ý kiến và thắc mắc, vui lòng để lại lời nhắn phía dưới để được giải đáp. Cảm ơn Quý bạn đọc đã theo dõi bài viết của chúng tôi.

Bài viết ATH Flux 494 – Hóa Chất Trợ Dung Mạ Kẽm Nhúng Nóng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Đặc tính mạ hợp kim Zn-Ni

• Niken chiếm 12-15% thành phần lớp mạ.
• Độ cứng cao hơn 3-6 lần kẽm, độ dẻo tốt hơn kẽm và dễ hàn.
• Khả năng chống ăn mòn cao (hơn 1000 h thử nghiệm phun muối).

ZINCALLOY ZNI – Giải pháp Zn-Ni hiệu quả

ZINCALLOY ZNI là quy trình mạ kẽm kiềm thế hệ mới đem lại hiệu quả cao tạo ra lớp mạ hợp kim có hàm lượng12-15% niken.

Hiệu quả sử dụng

– Khả năng chống ăn mòn cao, ngay cả khi lớp mạ bị lỗi

– Hiệu quả cao – giảm thời gian xử lý ngay cả trong mạ quay

– Khả năng che phủ tuyệt vời và phân bố độ dày đồng đều

– Lớp mạ sáng và dễ uốn

– Dễ bảo dưỡng

– Áp dụng cho mạ treo và mạ quay

Thành phần và chức năng

Zincalloy ZNI Make Up có chứa các chất tạo phức cần thiết để đảm bảo lớp mạ đồng nhất, sáng bóng. Nó được sử dụng khi pha bể và bảo dưỡng.

Zincalloy ZNI Brightener tạo ra lớp mạ sáng trong phạmvi mật độ dòng điện hoạt động

Zincalloy ZNI Additive được sử dụng để pha bể mạ và duy trì nồng độ niken trong bể mạ.

Zincalloy ZNI Replenisher cho lớp mạ bóng, sáng ở mật độ dòng điện cao và trung bình.

Tham khảo thêm: https://athgroup.com.vn/giai-phap-xi-ma-hop-kim-zn-ni-hieu-qua/

ATH Việt Nam – Đơn vị cung cấp hóa chất uy tín

Công ty TNHH Công nghệ và Phát triển ATH Việt Nam tự hào là đơn vị hoạt động nhiều năm trong nghành hóa chất. Chúng tôi luôn đem tới khách hàng những sản phẩm Sản phẩm chất lượng cao, giá thành hợp lý cùng dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật hiệu quả.

Mọi thắc mắc hay thông tin chi tiết hơn về sản phẩm Quý Khách hàng vui lòng liên hệ qua thông tin dưới đây.

CÔNG TY TNHH CN & PT ATH VIỆT NAM

Hotline: 0915 045 869 – 0986 066 244

Email: athvietnam@athgroup.com.vn

Fanpage: Công nghệ xi mạ ATH

Bài viết Làm Sao Để Mạ Hợp Kim Zn – Ni Hiệu Quả? đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Tẩy dầu axit là phương pháp loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt kim loại, có thể kết hợp chung với axit Clohydric (HCl) hoặc axit Sunfuric (H₂SO₄), không gây ô nhiễm.

Chất tẩy dầu axit Econovate S50

Muối axit khô Econovate S50 là hóa chất giúp làm sạch sâu, không còn vết bẩn, gỉ trên bề mặt kim loại khác nhau bao gồm thép, gang, đồng, đồng thau, đúc khuôn kẽm, nhôm, bạc niken và hợp kim chì. Econovate S50 đảm bảo rằng các lớp mạ điện tiếp theo tuân theo các thông số kỹ thuật kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhất về độ bám dính.

Hiệu quả sử dụng

• Đa năng – được thiết kế để thay thế nhiều loại axit vô cơ thông thường.
• Khả năng chống nhiễm bẩn dầu cao hơn axit lỏng.
• Tiết kiệm – tuổi thọ cao hơn và làm sạch hiệu quả hơn.
• Hiệu suất nhất quán trong thời gian dài.
• Sử dụng an toàn hơn axit vô cơ. Không có khói.

Phương pháp kiểm tra đánh giá dung dịch

Thuốc thử 

NaOH 1N

Chỉ thị phenolphtalein

Phương pháp 

1. Dùng pipet lấy 25ml dung dịch làm việc vào bình nón 250ml
2. Thêm vào 50ml nước cất và 2-3 giọt chỉ thị phenolphtalein
3. Chuẩn độ bằng NaOH 1N cho tới khi dung dịch có màu hồng thì dừng lại

Tính toán    

Thể tích dung dịch chuẩn ml x 5.56 = g/L Econovate S50 

Mọi thắc mắc cũng như quan tâm về sản phẩm hóa chất tẩy dầu axit Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH CN & PT ATH VIỆT NAM

Hotline: 0986 504 869 – 0986 066 244

Email: athvietnam@athgroup.com.vn

Fanpage: Công nghệ xi mạ ATH

Bài viết liên quan:

https://athgroup.com.vn/hoa-chat-tay-dau-hieu-qua/

https://athgroup.com.vn/vai-net-ve-phuong-phap-tay-dau/

Bài viết Hóa Chất Tẩy Dầu Axit Hiệu Quả Vượt Trội đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.

Cleaner BOS là chất tẩy dầu có tính kiềm mang lại hiệu quả cao, giúp loại bỏ nhiều loại dầu mỡ trên bề mặt kim loại đen và kim loại màu. 

Hiệu quả sử dụng

– Sản phẩm phù hợp cho cả quá trình mạ treo và mạ quay.

– Khả năng làm sạch hiệu quả trên cả nền kim loại đen và kim loại màu.

– Tuổi thọ bể cao cùng với khả năng làm sạch tốt giúp tiết kiệm chi phí trong quá trình tẩy rửa so với các sản phẩm trên thị trường.

Phương pháp kiểm tra đánh giá dung dịch

Thuốc thử

 HCl 1N

Chất chỉ thị metyl da cam (Hòa tan 0.04g trong 100 ml metanol 20%). 

Cách tiến hành

– Dùng pipet 25.0 ml dung dịch đã làm lạnh vào trong bình nón 250 ml.

–  Pha loãng bằng 100 ml nước DI và thêm 2-3 giọt chất chỉ thị metyl đỏ. 

– Chuẩn độ bằng HCl 1N cho đến khi dung dịch chuyển sang màu đỏ thì ngừng lại

– Ghi lại thể tích dung dịch HCl 1N = t ml 

Tính toán số liệu

  t x 3.4 = g/l Cleaner BOS  

Bổ sung  

Mỗi 1g/L thiếu cần bổ sung thêm 1 g/L Cleaner BOS 

Mọi thắc mắc cũng như quan tâm về sản phẩm hóa chất tẩy dầu kiềm Quý khách hàng vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH CN & PT ATH VIỆT NAM

Hotline: 0986 504 869 – 0986 066 244

Email: athvietnam@athgroup.com.vn

Fanpage: Công nghệ xi mạ ATH

Bài viết liên quan: 

https://athgroup.com.vn/xu-ly-be-mat-kim-loai-truoc-xi-ma/

https://athgroup.com.vn/hoa-chat-tay-dau-hieu-qua/

Bài viết Hóa Chất Tẩy Dầu Kiềm Hiệu Quả Cao đã xuất hiện đầu tiên vào ngày ATH Việt Nam.